JEŚLI MOŻESZ SOBIE TO WYOBRAZIĆ, PRAWDOPODOBNIE MOŻEMY TO ZBUDOWAĆ
Jeśli szukasz czegoś nietypowego, porozmawiaj z zespołem ds. projektów specjalnych Edale, który może dostosować rozwiązanie w zakresie drukowania i przetwarzania do Twoich konkretnych potrzeb.
Zespół Edale Special Projects pracuje nad najnowocześniejszymi możliwościami w zakresie ciągłych metod produkcji. Posiadamy dogłębną wiedzę w zakresie systemów transportu taśmowego, przenosząc materiały w ciągłym procesie wielostopniowym, umożliwiając dostarczanie jakości i spójności na dużą skalę.
Wiele projektów, nad którymi pracujemy, nie było nigdy wcześniej podejmowanych, lub są to zupełnie nowe zastosowania, odbiegające od standardowej produkcji poligraficznej.
JEŚLI MOŻESZ SOBIE TO WYOBRAZIĆ, PRAWDOPODOBNIE MOŻEMY TO ZBUDOWAĆ
Jeśli szukasz czegoś nietypowego, porozmawiaj z zespołem ds. projektów specjalnych Edale, który może dostosować rozwiązanie w zakresie drukowania i przetwarzania do Twoich konkretnych potrzeb.
Zespół Edale Special Projects pracuje nad najnowocześniejszymi możliwościami w zakresie ciągłych metod produkcji. Posiadamy dogłębną wiedzę w zakresie systemów transportu taśmowego, przenosząc materiały w ciągłym procesie wielostopniowym, umożliwiając dostarczanie jakości i spójności na dużą skalę.
Wiele z projektów, nad którymi pracujemy, nie było nigdy wcześniej podejmowanych lub są to zupełnie nowe zastosowania, odbiegające od standardów. produkcja poligraficzna.
Oto wybór niektórych z naszych ostatnich projektów
Philip Morris International (PMI)
Philip Morris International jest wiodącą firmą tytoniową zatrudniającą około 73 500 osób na całym świecie.
Są to. poświęcony na zrobienie czegoś bardzo dramatycznego-chcą jak najszybciej zastąpić papierosy produktami bezdymnymi.
W dwóch ośrodkach badawczych w Szwajcarii i Singapurze ponad 430 naukowców, inżynierów i techników opracowuje mniej szkodliwe alternatywy dla papierosów.
"To największa zmiana w naszej historii. I jest ona właściwa dla naszych konsumentów, naszej firmy, naszych akcjonariuszy i społeczeństwa".
Ich wymagania
Pracowali nad specjalnym i skomplikowanym projektem, aby digitalizują znaczną część swoich potrzeb w zakresie druku, ponieważ uznają, że głównym czynnikiem ich sukcesu było zwinność i szybkość wprowadzania produktu końcowego na rynek, na czas i w ramach budżetu.
Rozwiązanie
Richard Price, Manager, Technical Procurement, PMI, komentuje:
"W przypadku każdego nowego projektu, tradycyjnie wiąże się to z długim procesem na każdym wymaganym etapie, zwykle trwającym od 6 do 12 miesięcy od pomysłu na produkt do jego ostatecznej produkcji.
W przypadku tego konkretnego projektu musieliśmy bardzo szybko rozpocząć produkcję. Był on złożony i obejmował wielu dostawców i procesów, aby stworzyć wymaganą funkcjonalność i przepływ pracy.
Skontaktowałem się z Edale i rozmawiałem bezpośrednio z Jamesem Boughtonem, dyrektorem generalnym, aby sprawdzić, czy Edale może nam pomóc. Musieliśmy przyspieszyć nasz projekt i szukaliśmy rozwiązania w zakresie wykrawania, które byłoby zintegrowane z systemem druku cyfrowego i przepływem pracy. Potrzebowaliśmy rozwiązania w ciągu 6 miesięcy!
Omówiliśmy szczegóły i w ciągu godziny z radością usłyszałem, że Edale może dotrzymać bardzo krótkiego czasu realizacji. Inni dostawcy podawali termin od 6 do 12 miesięcy, co byłoby zbyt późnym terminem dla tego projektu.
W rezultacie ściśle współpracowaliśmy z Edale przy tym projekcie i zainwestowaliśmy w wykrojnik FDC-600.
Edale dostarczyło nam to, czego potrzebowaliśmy w ciągu sześciu miesięcy i mogliśmy rozpocząć pełną produkcję.
Nadal ściśle współpracujemy z nimi przy wielu nowych projektach i inwestujemy w nowe rozwiązania".
INCA Digital
Firma Inca, z siedzibą w Cambridge w Wielkiej Brytanii, opracowuje, projektuje i produkuje przemysłowe drukarki atramentowe. Dotychczas koncentrowała się na sektorze druku szerokoformatowego, ale ostatnio technologia ta stała się interesująca w wielu innych zastosowaniach.
Ich wymagania
Firma Screen-IJC nawiązała kontakt z Edale jeszcze w 2013 roku, kiedy zainwestowała w system Lambda zmodyfikowany do pracy z atramentem, a nie fleksografią.
W 2014 roku zaczęli rozmawiać z Edale na temat specyfikacji, nad którą pracowali, aby stworzyć rozwiązanie druku cyfrowego do produkcji laminowanych arkuszy tektury falistej. Początkowa specyfikacja dotyczyła maksymalnej prędkości 50-80 m/min, szerokości wstęgi 1,6 metra, sześciu kolorów atramentu w połączeniu z analogowym podkładem i lakierem.
Wiele zmian nastąpiło pomiędzy wstępną specyfikacją projektową do momentu dostarczenia jej w 2016 roku, ponieważ Screen-IJC następnie zaangażował się w inny projekt z niemieckim producentem tekturnic, a nacisk położono na integrację drukarki z wyposażeniem niemieckiej firmy.
Zakres projektu zmienił się dość radykalnie, aby ostatecznie stać się "Jetline 1600". Początkowa specyfikacja zmieniła się z 50-80 m/min na 300 m/min. Z 6 kolorowych stacji drukujących do 8 z cyfrowymi rozwiązaniami lakierniczymi i kilkoma innymi zmianami w konfiguracji, jednak nadal zachowano szerokość 1,6 metra. Inne znaczące zmiany obejmowały stacje obróbki wstępnej i zwiększenie mocy z 6 - 8 V do 48 kW.
Rozwiązanie
Chris Stanyon, inżynier ds. badań i rozwoju, Screen-IJC
"Do Edale przyciągnęła nas ich współpraca z AGFA dot Matrix, ponieważ pokazała nam ich kompetencje i wiedzę na temat produkcji dobrych zespołów transportujących do druku cyfrowego.
Nie wiedzieliśmy o tym zbyt wiele; wcześniej opracowaliśmy system podawania arkuszy, ale chcieliśmy skorzystać z wiedzy Edale, ponieważ oni już to przerabiali i mogliśmy się uczyć z ich doświadczenia.
Nasza współpraca z Edale umożliwiła nam opracowanie atramentów i procesów druku, które były potrzebne do skalowania ostatecznego rozwiązania dla klienta.
Ściśle współpracowaliśmy z zespołem projektowym i technicznym, z którym utrzymujemy długoterminowe relacje w trakcie realizacji projektu i w razie potrzeby.
Zwieńczeniem tych działań była ośmioletnia współpraca w różnych formach, której celem było stworzenie rozwiązania dla złożonego, niszowego i ciągle zmieniającego się projektu.
Najważniejszą cechą Edale i naszej współpracy z nimi jest ich wiedza i elastyczność, ponieważ pierwotna specyfikacja projektu zmieniała się dramatycznie od początku do końca.
Mamy nadzieję współpracować z nimi w przyszłości przy nowych projektach".
Reelvision Print
Reelvision jest rewolucyjnym dostawcą kartonów składanych z nadrukiem w krótkich seriach.
Zostali założeni w 2007 roku i mają siedzibę w Rossendale, Lancashire.
Ich wymagania
Edale ma długoletnią współpracę z Reelvision, która rozpoczęła się w 2007 roku, kiedy to wspólnie zaczęliśmy rozwijać nową generację jednoprzebiegowej technologii druku fleksograficznego i sztancowania płaskiego, przeznaczoną specjalnie do produkcji kartonów, zwaną wówczas Edale Gamma.
Rozwiązanie
Dyrektor zarządzający Gareth Bakewell, Reelvision komentuje:
"Przez lata ściśle współpracowaliśmy z zespołem Edale, aby pomóc w opracowaniu nowej generacji technologii druku jednoprzebiegowego i sztancowania. Ze względu na nasz ciągły rozwój i potrzebę szybkiej realizacji zleceń wymaganych przez naszych klientów, zdecydowaliśmy się zainwestować w jednoprzebiegową linię do drukowania i przetwarzania kartonów FL5, składającą się z 8 kolorów, o szerokości 540 mm i wykrawarki płaskiej FDC 600, która dołączy do naszych istniejących maszyn Edale.
Nowa prasa umożliwi firmie Reelvision produkcję kartonów wielkoformatowych, a to w połączeniu z doskonałą spójnością kolorów, którą zapewnia maszyna Edale, zapewni naszym klientom najwyższą jakość dla wszystkich ich wymagań dotyczących kartonów.
Nasza inwestycja w prasę kartonową FL5 jest doskonałym uzupełnieniem naszego istniejącego parku maszynowego Edale. Współpracowaliśmy już z Edale przy wielu specjalistycznych projektach, a naszym priorytetem jest zapewnienie, że w miarę dalszego rozwoju będziemy wyprzedzać konkurencję poprzez ciągłe inwestycje w najnowszą, przyszłościową technologię, aby zapewnić naszym klientom najlepsze możliwe rozwiązania w zakresie opakowań".
AB Graphics
AB Graphics od ponad 60 lat produkuje innowacyjne urządzenia do wykańczania druku.
Ich wymagania
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Aliquam felis mauris, pretium nec sapien in, finibus porttitor turpis. In hac habitasse platea dictumst. Morbi varius velit at tempus efficitur.
Rozwiązanie
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Aliquam felis mauris, pretium nec sapien in, finibus porttitor turpis. In hac habitasse platea dictumst. Morbi varius velit at tempus efficitur.
Grupa Demax
Grupa Demax, wiodąca drukarnia zabezpieczająca w Bułgarii, zainwestowała w swoją drugą siedemnastokolorową linię FL5 Cardline, zbudowane na zamówienie rozwiązanie Edale do drukowania zdrapek loteryjnych.
Ich wymagania
Ze względu na swoją ekspansję, Demax potrzebował drugiej linii kartograficznej.
Ivan Nestorov, dyrektor techniczny Demax, komentuje: "Wybraliśmy Edale jako partnera dla naszej drugiej prasy FL5 Card Line, ponieważ doświadczyliśmy ich dokładnej inżynierii i rejestracji, co ma kluczowe znaczenie dla produkcji kart loteryjnych. Nasza pierwsza instalacja FL5 Card Line miała miejsce w 2017 r. i była pierwszą tego typu w Europie i dała nam kompleksowe rozwiązanie, które zostało wyprodukowane i wspierane przez Edale".
Rozwiązanie
Grupa Demax z Bułgarii zainwestowała w swoją drugą siedemnastokolorową linię FL5 Cardline, zbudowane na zamówienie rozwiązanie Edale do drukowania zdrapek loteryjnych.
Oprócz systemu automatyzacji druku Edale AiiR, będzie on również wyposażony w naszą najnowszą rozszerzoną technologię suszenia gorącym powietrzem, kontrolę rejestru kamery EZ REG, inspekcję i integrację drukowania zmiennych danych na przedniej i tylnej stronie wstęgi. W sumie to rozwiązanie FL5 będzie obejmować oszałamiającą liczbę 140 napędzanych osi silnika!
Będzie to "najdłuższa prasa" o długości ponad 35 metrów, kiedykolwiek zaprojektowana i wyprodukowana w naszej brytyjskiej fabryce.
Ivan Nestorov, dyrektor techniczny Demax, komentuje: "Linia Card Line pomogła nam przekształcić i unowocześnić naszą działalność związaną z kartami loteryjnymi i umożliwiła nam znaczne zwiększenie produkcji zdrapek i zwiększenie mocy produkcyjnych poza Bułgarią. Wprowadziliśmy teraz na pokład naszą drugą linię Cardline, aby wesprzeć naszą dalszą ekspansję".
