KROONPRESS WYBIERA EDALE DLA JEDNOPRZEBIEGOWYCH KARTONÓW FLEKSOGRAFICZNYCH
NICK COOMBES ROZMAWIA Z ANDRESEM KULLEM, DYREKTOREM GENERALNYM, O PRZEJŚCIU JEGO FIRMY NA DRUK OPAKOWAŃ I O TYM, DLACZEGO WYBRAŁ FLEKSOGRAFIĘ LINIOWĄ.
Kroonpress Ltd, która jest częścią Media Investments & Holdings Ou, rozpoczęła swoją działalność w Tartu w Estonii w 1990 roku, a w międzyczasie stała się jedną z wiodących drukarni offsetowych w krajach bałtyckich i Skandynawii. Andres Kull, który został mianowany dyrektorem generalnym w 1996 roku, wyjaśnił tło tego udanego biznesu, który w ostatnim czasie przeszedł transformację. Powiedział: "Firma zbudowała swoją reputację głównie jako drukarnia publikacji, głównie gazet i czasopism, przed przejściem do druku komercyjnego z dostawą do domu i pocztą bezpośrednią - wszystkie produkowane na arkuszowych prasach offsetowych. W połowie lat 90-tych firma zatrudniała 250 osób, a jej obroty sięgały 40 milionów euro, ale widziałem, że czasy się zmieniają.
Rozwój internetu miał ogromny wpływ na naszą działalność i wiedziałem, że musimy się zdywersyfikować.
"Podobnie jak w przypadku wielu innych firm na rynku druku komercyjnego w tamtym czasie, realnych wyborów było niewiele - przejście na druk wielkoformatowy (uważany za zbyt ryzykowny ze względu na wielkość wymaganej inwestycji), przejście na druk cyfrowy (w tamtych czasach rynek był wciąż zbyt mały) lub przyjrzenie się temu, co miał do zaoferowania druk pakietowy. Okazało się, że była to najlepsza decyzja, jaką można było podjąć pod nową marką Kroonpak.
Początkowo Kroonpress wykorzystywał swoje możliwości w zakresie offline, aby zaoferować swoim klientom z branży opakowaniowej taki sam poziom jakości i niezawodności, jaki zawsze oferował swoim klientom z branży handlowej. Kull kontynuuje,
"Zawsze rozumieliśmy znaczenie słów 'pilne' i 'trzeba'! Firma szczyci się jakością procesu produkcyjnego, wykorzystując wysokiej klasy maszyny i precyzyjne narzędzia. Nasze matryce, narzędzia do tłoczenia i inne materiały eksploatacyjne kupujemy od najbardziej renomowanych dostawców, a wszystko, czego używamy, jest testowane, sprawdzane i potwierdzane pod kątem bezpiecznego stosowania w naszych produktach".
Wraz ze wzrostem popytu na swoje produkty opakowaniowe, firma zaczęła badać alternatywne metody produkcji, a w szczególności to, co ma do zaoferowania fleksografia liniowa. "Nie mieliśmy wystarczającej wydajności offsetowej, aby zrealizować rosnące zamówienia, zwłaszcza gdy podpisaliśmy kontrakt z KFC na produkcję wykrojników bocznych do ich kubków i wiaderek" - wyjaśnił Kull. "Dla nas było oczywiste, że jest to idealne zadanie dla fleksograficznej maszyny inline, zwłaszcza że oferowałaby ona coś innego niż to, co mogliby zrobić nasi konkurenci".
Kull po raz pierwszy skontaktował się z Edale w 2021 roku. Wyjaśnił: "Od samego początku było jasne, że rozumieją rynek kartonów i jego wymagania w zakresie grubości materiału, a demonstracja wideo wystarczyła, aby przekonać mnie, że znalazłem odpowiedniego partnera do współpracy". W rezultacie zamówiono trzy maszyny Edale: dwie prasy modelowe FL5 i wykrawarkę płaską FDC-600.
Pierwszą zainstalowaną prasą była dziewięciokolorowa FL5, a następnie pięciokolorowa FL5, obie o szerokości wstęgi 650 mm.
Andres Kull, który został dyrektorem generalnym w 1996 roku, nadzorował poważną transformację działalności firmy.
"Nie mieliśmy wystarczających mocy offsetowych, aby zrealizować rosnące zamówienia, zwłaszcza gdy podpisaliśmy umowę z KFC na produkcję bocznych półfabrykatów do kubków".
ANDREA KULL, CEO, KROONPRESS.
Kartony na roli w Kroonpak - Edale oznacza odejście od tradycyjnej produkcji offsetowej z podawaniem arkuszy.
Pierwsza prasa, która współpracuje z jednostką FDC, obsługuje bardziej złożone zadania i krótsze serie, natomiast druga obsługuje długie serie z roli na rolę. Możliwości obejmują drukowanie na przedniej i tylnej stronie, laminowanie, foliowanie, cięcie i przewijanie, cięcie na płaskim stole, tłoczenie i usuwanie pasków, a gotowe wykroje są dostarczane na przenośnik gontów w celu ich łatwego usunięcia.
Urządzenie do nawijania i cięcia umożliwia wykonywanie zadań z roli na rolę bez zmiany układu prasy. Wszechstronność maszyny FL5 uzupełnia możliwość suszenia gorącym powietrzem i utwardzania lampą LED lub łukową UV. Umożliwia to stosowanie różnych atramentów do konkretnych zastosowań.
Drugi FL5 ma również ruchome listwy obrotowe do drukowania z przodu i z tyłu oraz możliwość obsługi rolek o średnicy 1500 mm, co zmniejsza liczbę zmian na zmianie.
Kull dodał: "Niektóre drukarnie obawiają się przejścia z druku offsetowego na fleksografię, ale my nie mieliśmy żadnych trudności. W rzeczywistości, w przypadku drogiego podłoża, takiego jak karton, gdzie odpady mogą być kosztowne, metoda produkcji fleksograficznej inline jest skuteczna. Przygotowanie i przygotowanie do sprzedaży pierwszego arkusza na maszynie offsetowej jest znacznie dłuższe i bardziej marnotrawne niż na maszynach Edale. Dopóki format kartonu pasuje, jest to znacznie lepszy proces produkcyjny.
To dobra, solidna maszyna, z łatwością radząca sobie z używanymi przez nas materiałami o grubości 700 mikronów. Naszym priorytetem jest zawsze stabilność druku i pod tym względem nie mamy żadnych problemów.
" Najbardziej przemawiała do nas możliwość produkcji jednoprzebiegowej przez modułową prasę wąskowstęgową. Wiąże się to również z zaletą zintegrowanego rozwiązania inżynieryjnego z jednego źródła. Dodał: "Możesz kupić prasę i wykrawarkę osobno i mieć nadzieję, że będą kompatybilne - ale nigdy nie możesz być tego pewien - dzięki FL5 i FDC-600 cała odpowiedzialność za inżynierię jest w jednym miejscu".
Nowe Rynki
To właśnie ten jednoprzebiegowy obiekt otworzył nowe rynki dla firmy Kroonpak, która specjalizuje się w krótkich i średnich seriach.
Ilości są bardzo różne, ale rynek jest wrażliwy na ceny, więc przed wyceną pracy rozważa się wszystkie opcje.
Przejście na druk fleksograficzny kartonów wywołało interesujące porównanie. "Kiedy drukujemy kartony na maszynie offsetowej, używamy farb UV, które są drogie i dość lepkie. Ma to znaczenie, ponieważ karton jest dość kruchy, więc łatwo jest zniszczyć warstwę powłoki. Farby fleksograficzne są bardziej płynne i nie stwarzają takich problemów" - powiedział Kull.
Kroonpak musiał pogodzić się z kontrastem w metodach produkcji między offsetem a fleksografią. Dodał: "Kiedy produkujesz kilka rodzajów opakowań w tym samym budynku, ważne jest, aby móc zarządzać kolorami między produktami bez widocznych odchyleń między produktami i partiami. Ważne jest, aby pudełka, kubki i etykiety naszych klientów wyglądały tak samo".
To odmienne podejście już przynosi korzyści. Operatorzy Kroonpak lubią nowe prasy i doceniają ich sprawdzone możliwości. W szczególności integracja jednostki FDC okazała się prawdziwym zwycięzcą.
Typowe prace w Kroonpak obejmują różne pudełka kartonowe, produkowane z okienkami i bez, pudełka z dnem typu clamshell i crashlock, tacki z przegrodami i bez oraz szeroką gamę rękawów. Kroonpak produkuje także papierowe kubki w różnych rozmiarach, a także kubki z podwójnymi ściankami do gorących napojów, jak również miski i wiadra o pojemności od 125cl (43oz) do 385cl (130oz).
Firma ma również reputację w zakresie projektowania i prototypowania. Kull kontynuuje: "Inteligentne projekty, bezpieczeństwo, łatwość użytkowania i zrównoważony rozwój to wytyczne dla nowoczesnych opakowań, ale nie wszystko może być gotowe do wprowadzenia na rynek od samego początku. Osiągnięcie idealnego rezultatu wymaga czasu, wysiłku i wielu prototypów".
Zrównoważony rozwój jest czymś w rodzaju słowa kluczowego w Kroonpak. Powiedział: "Zawsze mamy na uwadze środowisko, więc nieustannie staramy się zmniejszać i eliminować zużycie plastiku, jednocześnie dążąc do mniejszego śladu i lepszej możliwości recyklingu naszych produktów. Jeśli możemy pomóc naszym klientom w przeprojektowaniu ich opakowań tak, aby były bardziej przyjazne dla środowiska, nasza wiedza zostanie dobrze wykorzystana".
Podsumowując swoje dotychczasowe doświadczenia z technologią FL5, Kull stwierdził: "Firma Edale uważnie wysłuchała naszych wymagań i dopasowała do nich swoją technologię.
Moim zdaniem zintegrowane i modułowe rozwiązania są najlepszym rozwiązaniem, ponieważ zapewniają maksymalną elastyczność, a trzeba być zwinnym, by dotrzymać kroku szybkim zmianom w zapotrzebowaniu rynku.
" Louise Bailey, Business Development Manager w Edale, dodała: "Cieszymy się, że Kroonpak wybrał Edale spośród wielu możliwych producentów wąskowstęgowych maszyn fleksograficznych i że technologia ta spełniła swoje obietnice. Przejście z offsetu arkuszowego na fleksografię liniową to odważna decyzja, ale ich sumienne podejście do całego projektu nie pozostawiło nam wątpliwości, że będzie to sukces i gratulujemy im tego osiągnięcia".