EKSKLUZYWNY WYWIAD DLA BRANŻY OPAKOWAŃ SKŁADANYCH, DYREKTOR ZARZĄDZAJĄCY EDALE'S
JAMES BOUGHTON ROZMAWIAŁ Z NICKIEM COOMBESEM
OMÓWILI FILOZOFIĘ I TECHNOLOGIĘ STOJĄCĄ ZA NAJNOWSZĄ PRASĄ JEGO FIRMY PRZEZNACZONĄ NA RYNEK KARTONÓW I DLACZEGO MA DUŻE NADZIEJE NA JEJ SUKCES NA ARENIE MIĘDZYNARODOWEJ.
FCI “Zanim przyjrzymy się waszej prasie nowej generacji, czy możesz przedstawić nam tło zaangażowania Edale w rynek składanych kartonów?"
JB "Firma jest zaangażowana w dostarczanie technologii dla branży druku opakowań od ponad 75 lat, ale aspekt kartonów rozpoczął się w połowie lat 90-tych, kiedy opracowaliśmy naszą liniową fleksograficzną prasę kartonową o szerokości 510 mm, która została po raz pierwszy zaprezentowana na targach IPEX, w tym czasie z obrotowym wykrawaniem. Jednak,
Główny przełom nastąpił wraz z wprowadzeniem na rynek naszej płaskiej wykrawarki w 2010 r., o której wiedzieliśmy, że jest niezbędnym elementem sukcesu w produkcji kartonów inline. W rzeczywistości jednak firma już od jakiegoś czasu była zainteresowana dywersyfikacją z wysoce konkurencyjnego rynku etykiet. Tam, gdzie inne wąskie
Producenci pras internetowych patrzyli na elastyczne opakowania i rękawy termokurczliwe z foliowymi podłożami jako dywersyfikację, Edale postrzegał rynek składanych kartonów jako najlepszy sposób na zaoferowanie wartości dodanej przetwórcom".
FCI To była dość odważna decyzja, czyż nie, biorąc pod uwagę istniejący rynek produkcji kartonów?
JB "Cóż, i tak, i nie! W Europie wiedzieliśmy, że trudno będzie nam przekonać producentów kartonów do odejścia od stosowanego przez nich od dawna podejścia do offsetu arkuszowego z konwertowaniem offline, zwłaszcza że główni producenci pras i technologii konwertowania mieli tu swoje siedziby. Ale na przykład w USA fleksografia inline była już dobrze przyjętym i sprawdzonym procesem, a inne rynki międzynarodowe były, powiedzmy, nieco mniej zaślepione w swoim procesie myślenia o produkcji. Wiedzieliśmy więc, że istnieje zapotrzebowanie na tego typu maszyny, wszystko co musieliśmy zrobić, to opracować odpowiednią technologię, aby to zadziałało.
Kiedy to się naprawdę zaczęło? JB "Uruchomiliśmy naszą pierwszą prasę do kartonów w latach 90-tych, ale dopiero po opracowaniu naszej linii Gamma i płaskiej wykrawarki w 2010 roku zaczęliśmy budować solidną pozycję na rynku kartonów. Wiedzieliśmy, że adaptacja prasy do etykiet nie zadziała, więc zaczęliśmy od podstaw z nowym projektem, który obejmował głównie cięższą konstrukcję, aby być w stanie poradzić sobie z dodatkowymi naprężeniami, które karton wytwarza w porównaniu z materiałem etykietowym. Wszystko, od ram bocznych po wałki i układ napędowy, a także kilka mniej oczywistych niuansów związanych z procesem drukowania, musiało być w stanie drukować i przetwarzać każdy karton, z którym poradziłaby sobie offsetowa maszyna arkuszowa, jeśli mieliśmy przekonać tradycyjne firmy do rozważenia naszej propozycji. Była to ogromna inwestycja, ale przyniosła ogromne korzyści, ponieważ obecnie ponad 50% naszej ogólnej działalności dotyczy rynku kartonów".
FCI Tradycyjnie jakość druku offsetowego jest postrzegana jako lepsza od fleksograficznego - jak udało się to przezwyciężyć?
JB "W rzeczywistości nie musieliśmy tego robić. Jeśli cofniemy się o kilka dekad, fleksografia nie mogła się równać z offsetem, ale jeśli spojrzymy na rozwój, który nastąpił, jak CtP, farby UV i lakiery, lepsze wałki rastrowe i tak dalej, obecnie niewiele jest rzeczy, których fleksografia nie może zrobić, a w większości przypadków kolory są znacznie bardziej żywe niż offset, co jeśli szukasz wpływu na półkę w supermarkecie, jest dużym bonusem. Myślę, że argumenty przemawiające za tym, że flekso jest wysokiej jakości procesem druku, są teraz dobrze udowodnione i akceptowane na całym świecie.
FCI "Co uważasz za główną przeszkodę, którą musisz pokonać na rynku?"
JB "Pomimo oczywistych zalet fleksodruku liniowego, o których opowiem później, nadal istnieje powściągliwość - przekonanie, że nie może to być tak korzystne, jak się wydaje - coś w rodzaju "zbyt piękne, aby mogło być prawdziwe".
Myślę, że nie chodzi o to, że trzeba przezwyciężyć strach przed przejściem z offsetu na fleksografię, czy nawet z arkuszy na wstęgę, ale o to, że ludzie nie mogą sobie wyobrazić usprawnionego przepływu pracy, mniejszej powierzchni zajmowanej nie tylko przez maszynę, ale także przez produkcję w toku, jednoosobowej obsługi wszystkich procesów i jednoprzebiegowej produkcji od czystej rolki do gotowego produktu, w tym wszystkich rodzajów zdobienia". Jeśli do tej pory znałeś tylko tradycyjne metody produkcji kartonów, to jest to dużo do przyswojenia na raz".
FCI "Czy właśnie tam widzisz swój główny rynek?
JB Absolutnie nie. To, co oferuje nasza nowa generacja FL5, to w rzeczywistości te same możliwości drukowania i konwertowania, co prasa offsetowa formatu B2 i wykrawarka. Jest prawdopodobne, że większość, jeśli nie wszystkie, drukarnie kartonowe będą posiadały takie możliwości we własnym zakresie, ale w przypadku dużej części zdobień o wartości dodanej, na które jest obecnie duże zapotrzebowanie, będą one zlecać prace na zewnątrz.
Jeśli weźmiemy pod uwagę różne procesy, które są często wymagane, od drukowania poprzez foliowanie na zimno, tłoczenie na gorąco, wytłaczanie i brajlowanie, lakierowanie i sztancowanie, z których każdy wymaga odłożenia pracy do oddzielnego przetwarzania, a następnie zsumowania powierzchni i czasu, których to wszystko wymaga, argument za produkcją jednoprzebiegową w linii jest dobrze i naprawdę wykonany. Naszym głównym rynkiem zbytu są istniejące fabryki kartonów, które szukają bardziej opłacalnego sposobu obsługi krótkich i średnich serii o wysokiej wartości z szybką realizacją, ponieważ czas wprowadzenia na rynek ma kluczowe znaczenie i jest tym, czego chce każdy Brand Manager. Poza poprawą wydajności produkcji, należy wziąć pod uwagę redukcję kosztów: niższy Capex, krótszy ROI, niższe koszty pracy, mniejszą powierzchnię, niższe zużycie energii, tańszy karton na rolce i tak dalej, to naprawdę "nie ma się nad czym zastanawiać"".
FCI "Przyjrzyjmy się szczegółowo nowej prasie - czy możesz poprowadzić nas w dół linii i wskazać kluczowe czynniki, które powinni znać producenci kartonów?
JB W standardowej formie zaczyna się od odwijaka o dużej średnicy 1500 mm (60″), który oczywiście można zastąpić zautomatyzowanymi opcjami do pracy ciągłej, jeśli jest to wymagane, a prasa jest w pełni napędzana serwomechanizmem, aby umożliwić obsługę szerokiego zakresu grubości płyt. Posiada automatyzację pre-rejestru i głowicy drukującej, co w połączeniu z krótką ścieżką wstęgi zapewnia minimalną ilość odpadów. Geometria głowicy drukującej zapewnia spójne powtórzenia przy minimalnej regulacji, co jest szczególnie przydatne w przypadku krótkich serii, i może obsłużyć zmianę koloru w mniej niż 60 sekund bez potrzeby użycia narzędzi.
Szyna podwieszana oferuje niemal nieskończoną elastyczność opcji konwertowania i upiększania, a konfiguracja i przechowywanie zadań odbywa się z jednego punktu HMI. Płaski wykrojnik liniowy zapewnia funkcje cięcia, bigowania i wytłaczania w połączeniu z niskimi kosztami narzędzi i automatycznym usuwaniem odpadów, a także posiada system dostarczania, który usuwa zagnieżdżenia wykrojów w celu łatwego odbioru".
FCI "Wiem, że opierasz swoje uzasadnienie na siedmiu kluczowych wyzwaniach, przed którymi stoją producenci kartonów - czy możesz wyjaśnić, co to oznacza?".
JB "Wszystkie są dość oczywiste, ale po zsumowaniu i przeanalizowaniu podkreślają, jak nieefektywna jest tradycyjna metoda produkcji kartonów. Zacznijmy od zbyt długiego czasu konfiguracji i strat związanych z używaniem maszyn offline - pojedynczy przebieg robi to w jednej operacji. Maszyny offline są drogie w zakupie
i uruchomić - nasza zautomatyzowana opcja inline nie jest. Tryb offline wymaga większej liczby operatorów - nasz wymaga tylko jednego wykwalifikowanego operatora. Wiele maszyn wymaga większej powierzchni - nasza ma kompaktowe wymiary. Offline potrzebuje miejsca na WIP - my nie. Wzrost liczby jednostek SKU jest trudny do efektywnej kosztowo obsługi w trybie offline - ale łatwy w trybie inline. Proces produkcji offline jest fragmentaryczny, co oznacza dłuższy czas dostawy - my możemy być szybcy na rynku, w niektórych przypadkach tego samego dnia. Wszystkie te elementy są proste, ale krytyczne dla wydajności produkcji i opłacalności - a na dzisiejszym wysoce konkurencyjnym rynku wszystko, co daje przewagę nad konkurencją, jest cenne".
FCI "Myślę, że zobaczyć znaczy uwierzyć - jak więc zainteresowani mogą dowiedzieć się więcej?"
JB "Chętnie zapraszamy wszystkich producentów kartonów, którzy chcieliby zobaczyć demonstrację nowej jednoprzebiegowej linii do produkcji kartonów FL5, do odwiedzenia naszego salonu wystawowego w Whiteley w hrabstwie Hampshire, a jeśli chcą, mogą uruchomić jedno ze swoich istniejących zadań na prasie w celu porównania - jesteśmy przekonani, że jest ona w stanie dorównać wszystkim tradycyjnym metodom. Jeśli nie mogą przybyć osobiście, z przyjemnością skonfigurujemy łącze wideo na żywo, aby pokazać im, co potrafi prasa.
FCI Jak podsumowałbyś znaczenie FL5 trzeciej generacji?"
JB "Dzięki niemu produkcja kartonów fleksograficznych na linii produkcyjnej jest na bieżąco z najlepszymi technologiami i automatyzacją, których potrzebujesz, aby zadowolić nawet najbardziej wymagających klientów - i robi to wydajnie i ekonomicznie. Jest to idealne uzupełnienie istniejących metod produkcji kartonów i oferuje zarówno nowym, jak i doświadczonym przetwórcom prawdziwą okazję do zarobienia pieniędzy".
James Boughton sprawdza nowy rysunek z członkiem zespołu projektowego.
Próbki kartonów fleksograficznych z nowej prasy Edale.
Nowy FL5 jest dostępny do demonstracji produkcyjnej w nowoczesnym zakładzie Edale w Whiteley w Wielkiej Brytanii.