Zmniejszenie ilości odpadów dzięki dzisiejszej technologii fleksograficznej

Niezależnie od tego, czy chodzi o nadmiar podłoża podczas konfiguracji, nieefektywność wieloetapowych przepływów pracy, czy też projekty ograniczające możliwość recyklingu, każdy niepotrzebny odpad zwiększa koszty i ślad węglowy. Dla przetwórców zmniejszenie ilości odpadów nie jest już tylko kwestią wydajności; ma kluczowe znaczenie dla spełnienia celów zrównoważonego rozwoju, wymogów regulacyjnych i oczekiwań marki.

To właśnie tutaj nowoczesna technologia fleksograficzna wkracza do akcji. Dzisiejsze prasy fleksograficzne są zaprojektowane tak, aby zminimalizować ilość odpadów na każdym etapie produkcji, od konfiguracji zadania po zużycie materiału, jednocześnie otwierając nowe ścieżki do opakowań nadających się do recyklingu, gotowych do obiegu.

Tradycyjne procesy analogowe często wymagały długich serii konfiguracji w celu uzyskania dokładnego koloru, odcisku i rejestracji. Oznaczało to marnowanie metrów podłoża przed wyprodukowaniem pierwszej kopii nadającej się do sprzedaży.

Dzisiejsza technologia fleksograficzna zmieniła to równanie. Zautomatyzowane systemy rejestracji, farbowania i kontroli odcisków, takie jak technologia AiiR firmy Edale, mogą doprowadzić prasę do wyrównania w ciągu zaledwie kilku metrów. Zmniejszając straty związane z ustawianiem z setek metrów do kilkudziesięciu, przetwórcy nie tylko oszczędzają materiały, ale także czas i interwencję operatora.

Szczególnie w przypadku krótkich serii ta redukcja odpadów ma ogromne znaczenie. Mniejsza ilość substratu zużytego podczas konfiguracji oznacza wyższą wydajność, niższy koszt zadania i mniej odpadów opuszczających halę produkcyjną.

Marnotrawstwo to nie tylko podłoże, ale także nieefektywność procesu. W konwencjonalnych przepływach pracy, przenoszenie zadań między wieloma maszynami wprowadza więcej ścinków, więcej odpadów i większe zużycie energii.

Jednoprzebiegowy druk fleksograficzny konsoliduje te etapy. Drukowanie, lakierowanie, zdobienie, sztancowanie i zdejmowanie izolacji są wykonywane w jednej linii. Każde zadanie przebiega czyściej i szybciej, z mniejszą liczbą zmian i mniejszą szansą na błąd. Rezultatem jest mniej zmarnowanego czasu, mniej zmarnowanej pracy i znacznie mniej zmarnowanego materiału.

Jest to również rozwiązanie energooszczędne. Przeprowadzenie zadania przez jedną maszynę zamiast trzech lub czterech zmniejsza zużycie energii i eliminuje niepotrzebny transport WIP, pomagając w ten sposób zmniejszyć emisję dwutlenku węgla w całym obiegu pracy.

Jedną z najbardziej ekscytujących zmian na rynku europejskim jest rosnąca zgodność między możliwościami prasy a zrównoważonymi podłożami.

Nowoczesne prasy fleksograficzne mogą pracować na cieńszych foliach, podłożach na bazie włókien i płytach pochodzących z recyklingu lub nadających się do recyklingu bez utraty jakości. Obsługują również atramenty na bazie wody i kleje zmywalne, które spełniają standardy recyklingu. Dla przetwórców ta kompatybilność zapewnia zgodność z przepisami, takimi jak rozporządzenie UE w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych (PPWR), jednocześnie odpowiadając na zapotrzebowanie konsumentów na opakowania przyjazne dla środowiska.

A ponieważ fleksografia jest zasadniczo wszechstronna, przetwórcy mogą szybko dostosowywać się do nowych materiałów pojawiających się na rynku. Ta elastyczność jest niezbędna, gdy marki eksperymentują z etykietami bez podkładu, podłożami kompostowalnymi i opakowaniami monomateriałowymi zaprojektowanymi z myślą o obiegu zamkniętym.

Krajobraz regulacyjny w Europie szybko się zmienia. Systemy EPR, systemy zwrotu kaucji i bardziej rygorystyczne wymogi dotyczące recyklingu oznaczają, że gospodarka odpadami jest obecnie pod większą kontrolą niż kiedykolwiek wcześniej.

Zdolność Flexo do redukcji odpadów, konsolidacji procesów i pracy na materiałach zgodnych z przepisami daje przetwórcom praktyczny sposób na wykazanie postępów. Wydajność ta nie tylko poprawia wyniki finansowe, ale także pomaga firmom mierzyć i redukować emisje w zakresie 3, co jest kluczowym elementem raportowania ESG od 2027 roku.

U podstaw redukcji odpadów leży uczynienie opakowań bardziej inteligentnymi. Mądrzejsze w produkcji, mądrzejsze w użytkowaniu i mądrzejsze w odzyskiwaniu po zakończeniu eksploatacji.

Druk fleksograficzny, zwłaszcza w połączeniu z automatyzacją, jednoprzebiegowymi przepływami pracy i podłożami nadającymi się do recyklingu, oferuje przetwórcom drogę do obniżenia kosztów, większego zrównoważenia i pewności prawnej.

Dla firm zmagających się z podwójną presją rentowności i planety, nowoczesna technologia fleksograficzna to nie tylko rozwiązanie w zakresie druku, ale także strategia zrównoważonego rozwoju.