La première presse, qui fonctionne avec l'unité FDC, traite les travaux plus complexes et les courts tirages, tandis que la seconde s'occupe des longs tirages de bobine à bobine. Les capacités comprennent l'impression recto et verso, le laminage, la dorure, la refente et le rembobinage, la découpe à plat, le gaufrage et le dénudage, les découpes finies étant livrées sur un convoyeur de bardeaux pour faciliter leur enlèvement.

Le dispositif d'enroulement et de refente permet d'exécuter des travaux de bobine à bobine sans modifier l'agencement de la presse. La polyvalence de la FL5 est complétée par l'ajout d'un séchage à l'air chaud et d'un séchage UV LED/lampe à arc commutable. Cela permet d'utiliser différentes encres pour des applications spécifiques.

La deuxième FL5 est également équipée de barres de retournement mobiles pour l'impression recto et verso, avec la possibilité de traiter des rouleaux de 1500 mm de diamètre afin de réduire le nombre de changements par équipe.

M. Kull ajoute : "Certains imprimeurs s'inquiètent du passage de l'offset à la flexographie, mais nous n'avons rencontré aucune difficulté. En fait, avec un substrat onéreux comme le carton, où la gâche peut être coûteuse, la méthode de production flexo en ligne est efficace. Sur une presse offset, l'installation et le passage à la première feuille vendable sont beaucoup plus longs et plus coûteux que sur les presses Edale. Tant que le format du carton convient, c'est un bien meilleur processus de production.

C'est une machine robuste, capable de traiter les supports de 700 microns que nous utilisons. Notre priorité est toujours la stabilité de l'impression, et sur ce point, nous n'avons aucun problème.

? Ce qui m'a le plus séduit, c'est la capacité de production en un seul passage d'une rotative modulaire à laize étroite. Elle offre également l'avantage d'une solution d'ingénierie intégrée provenant d'un seul fournisseur. Il ajoute : " On peut acheter une presse et un découpeur séparément et espérer qu'ils seront compatibles, mais on n'en est jamais sûr. Avec la FL5 et la FDC-600, toute la responsabilité de l'ingénierie est regroupée en un seul endroit.

Nouveaux marchés
C'est cette installation à passage unique qui a ouvert de nouveaux marchés à Kroonpak, spécialisée dans les travaux de courte et moyenne durée.

Les quantités varient considérablement, mais le marché est sensible aux prix, de sorte que toutes les options sont envisagées avant d'établir un devis.

Le passage à la flexographie pour les cartons a donné lieu à une comparaison intéressante. Lorsque nous passons les cartons sur la presse offset, nous utilisons des encres UV qui sont chères et assez collantes. Cela fait une différence car le carton est assez fragile et il est donc facile de détruire la couche de vernis. Les encres flexo sont plus liquides et ne posent pas les mêmes problèmes", explique M. Kull.

Ce que Kroonpak a dû accepter, c'est le contraste entre les méthodes de production de l'offset et de la flexographie. Il ajoute : "Lorsque l'on produit plusieurs types d'emballages dans le même bâtiment, il est important de pouvoir gérer les couleurs d'un produit à l'autre sans qu'il y ait d'écart visible entre les produits et les lots. Il est important que les boîtes, les gobelets et les étiquettes de nos clients aient tous la même apparence.

Cette approche différente porte déjà ses fruits. Les opérateurs de Kroonpak apprécient les nouvelles presses et leur capacité éprouvée. En particulier, l'intégration de l'unité FDC s'est avérée très positive.

Les produits typiques de Kroonpak comprennent diverses boîtes en carton, fabriquées avec ou sans fenêtres, des boîtes à fond plat et à fond plat, des plateaux avec ou sans cloisons de séparation et une grande variété de manchons. Kroonpak produit également des gobelets en papier de différentes tailles, avec des options à double paroi pour les boissons chaudes, ainsi que des bols et des seaux de 125cl (43oz) à 385cl (130oz).

L'entreprise est également réputée pour sa conception et son prototypage. M. Kull poursuit : "Des conceptions intelligentes, la sécurité, la facilité d'utilisation et la durabilité sont les lignes directrices de l'emballage moderne, mais tout ne peut pas être prêt pour le marché dès le départ. Il faut du temps, des efforts et de nombreux prototypes avant d'arriver au résultat parfait.

Chez Kroonpak, la durabilité est en quelque sorte un mot d'ordre. Nous gardons toujours l'environnement à l'esprit, c'est pourquoi nous cherchons constamment à réduire et à éliminer l'utilisation du plastique, tout en nous efforçant de réduire l'empreinte écologique et d'améliorer la recyclabilité de nos produits. Si nous pouvons aider nos clients à revoir la conception de leurs emballages pour les rendre plus respectueux de l'environnement, notre expertise aura été utilisée à bon escient.

Pour résumer son expérience de la technologie FL5 à ce jour, M. Kull a conclu : " Edale a écouté attentivement nos besoins et a adapté sa technologie en conséquence.

À mon avis, l'intégration et la modularité sont la voie à suivre parce qu'elles offrent une flexibilité maximale et qu'il faut faire preuve d'agilité pour suivre l'évolution rapide de la demande du marché.

? Louise Bailey, responsable du développement commercial chez Edale, a ajouté : " Nous sommes ravis que Kroonpak ait choisi Edale parmi un grand nombre de fabricants de flexographie en laize étroite et que la technologie ait tenu ses promesses. C'est une décision courageuse que de passer de l'offset à feuilles à la flexographie en ligne, mais leur approche diligente de l'ensemble du projet ne nous a laissé aucun doute quant à sa réussite, et nous les félicitons pour cet accomplissement.