SI VOUS POUVEZ L'IMAGINER, NOUS POUVONS PROBABLEMENT LE CONSTRUIRE
Si vous cherchez quelque chose qui sort de l'ordinaire, adressez-vous à l'équipe des projets spéciaux d'Edale, qui peut créer une solution d'impression et de conversion sur mesure pour répondre à vos besoins spécifiques.
L'équipe d'Edale Special Projects travaille à la pointe de ce qui est possible en matière de méthodes de production continue. Nous possédons une expertise approfondie des systèmes de transport en ligne, qui déplacent le matériel dans un processus continu à arrêts multiples, ce qui vous permet de fournir une qualité et une cohérence à grande échelle.
Nombre des projets sur lesquels nous travaillons n'ont jamais été tentés auparavant ou sont destinés à des applications entièrement nouvelles, éloignées de la production imprimée standard.
SI VOUS POUVEZ L'IMAGINER, NOUS POUVONS PROBABLEMENT LE CONSTRUIRE
Si vous cherchez quelque chose qui sort de l'ordinaire, adressez-vous à l'équipe des projets spéciaux d'Edale, qui peut créer une solution d'impression et de conversion sur mesure pour répondre à vos besoins spécifiques.
L'équipe d'Edale Special Projects travaille à la pointe de ce qui est possible en matière de méthodes de production continue. Nous possédons une expertise approfondie des systèmes de transport en ligne, qui déplacent le matériel dans un processus continu à arrêts multiples, ce qui vous permet de fournir une qualité et une cohérence à grande échelle.
De nombreux projets sur lesquels nous travaillons n'ont jamais été tentés auparavant ou sont destinés à des applications entièrement nouvelles, éloignées des standards. production imprimée.
Voici une sélection de certains de nos projets récents
Philip Morris International (PMI)
Philip Morris International est une société de tabac de premier plan, dont la main-d'œuvre diversifiée compte environ 73 500 personnes dans le monde entier.
Ils sont consacré à faire quelque chose de très spectaculaire?ils veulent remplacer les cigarettes par des produits sans fumée le plus rapidement possible.
Ils ont plus de 430 scientifiques, ingénieurs et techniciens qui développent des alternatives moins nocives aux cigarettes dans leurs deux centres de recherche en Suisse et à Singapour.
C'est le plus grand changement de notre histoire. Et c'est le bon pour nos consommateurs, notre entreprise, nos actionnaires et la société.
Leur exigence
Ils travaillaient sur un projet spécial et complexe pour numériser une part importante de leurs besoins en matière d'impression parce qu'ils constatent qu'une facteur majeur de leur succès était l'agilité et la rapidité de la mise sur le marché du produit final, dans le respect des délais et du budget.
La solution
Richard Price, responsable de l'approvisionnement technique au PMI, commente :
Pour tout nouveau projet, il y a traditionnellement un long processus pour chaque étape requise, généralement entre 6 et 12 mois de l'idée du produit au produit final. 12 mois entre l'idée du produit et le résultat final.
Pour ce projet particulier, nous devions lancer la production très rapidement. Il était complexe et faisait appel à de nombreux fournisseurs et processus pour créer la fonctionnalité et le flux de travail requis.
J'ai contacté Edale et j'ai parlé directement à James Boughton, MD, pour voir si Edale pouvait nous aider. Nous avions besoin d'accélérer notre projet, et nous recherchions une solution de découpe qui s'intégrerait dans une installation et un flux de travail d'impression numérique. Nous avions besoin d'une solution dans les 6 mois !
Nous avons discuté des détails et, dans l'heure qui suivait, j'étais ravi d'apprendre qu'il était possible qu'Edale puisse respecter ce délai très serré. D'autres fournisseurs avaient proposé un délai de 6 ? 12 mois, ce qui aurait été trop tard pour ce projet.
En conséquence, nous avons travaillé en étroite collaboration avec Edale sur ce projet et avons investi dans un (Flat Bed Die Cutter) FDC-600.
Edale a fourni ce dont nous avions besoin en six mois, et nous étions prêts à fonctionner à plein régime.
Nous continuons à travailler en étroite collaboration avec eux sur un certain nombre de nouveaux projets et nous avons investi davantage dans de nouvelles solutions ?
INCA Digital
Basée à Cambridge, au Royaume-Uni, Inca développe, conçoit et fabrique des imprimantes à jet d'encre industrielles. Jusqu'à présent, l'accent a été mis sur le secteur de l'impression grand format, mais plus récemment, la technologie a suscité de l'intérêt pour toute une série d'autres applications.
Leur exigence
Screen-IJC est entré en contact avec Edale en 2013 lorsqu'ils ont investi dans un système Lambda modifié pour fonctionner avec le jet d'encre plutôt que la flexographie.
En 2014, ils ont commencé à parler à Edale d'un cahier des charges sur lequel ils travaillaient pour créer une solution d'impression numérique pour la production de la feuille supérieure ondulée laminée. Le cahier des charges initial prévoyait une vitesse maximale de 50 ? 80m/min, avec une largeur de bande de 1,6 mètres, un jet d'encre six couleurs combiné à un apprêt et un vernis analogiques.
De nombreux changements ont eu lieu entre la spécification initiale de la conception et sa livraison en 2016, car Screen-IJC a ensuite été impliqué dans un autre projet avec un fabricant allemand d'onduleuses, et l'accent a été mis sur l'intégration d'une imprimante dans l'équipement de l'entreprise allemande.
La portée du projet a changé de façon assez spectaculaire pour devenir finalement le "Jetline 1600". La spécification initiale est passée de 50 ? 80m/min à 300m/min. Le nombre de stations d'impression couleur est passé de 6 à 8, avec des solutions de vernis numériques, et plusieurs autres modifications ont été apportées à la configuration, mais la largeur est restée de 1,6 mètre. Parmi les autres changements importants, citons les stations de prétraitement et l'augmentation de la puissance de 6 ? 8 Volts à 48 kW.
La solution
Chris Stanyon, ingénieur en recherche et développement, Screen-IJC
"Nous avons été attirés par Edale en raison de leur travail avec AGFA dot Matrix car cela nous a montré leur compétence et leur connaissance de la fabrication de bonnes unités de transport de bande pour l'impression numérique.
Nous n'y connaissions pas grand-chose ; nous avions déjà développé un système d'alimentation en feuilles auparavant, mais nous voulions bénéficier de l'expertise d'Edale car ils étaient déjà passés par là et nous pouvions apprendre de leur expérience.
Notre collaboration avec Edale nous a permis de développer les encres et les processus d'impression dont nous avions besoin pour mettre à l'échelle la solution du client final.
Nous avons travaillé en étroite collaboration avec l'équipe de conception et l'équipe technique, et c'est vraiment une relation continue à long terme que nous avons avec eux pendant le projet et au fur et à mesure que nous en avons besoin.
Cela a abouti à 8 ans de travail ensemble, sous diverses formes, pour aider à créer une solution pour un dossier complexe, spécialisé et en constante évolution.
Le principal atout d'Edale et de notre partenariat avec eux est leur savoir-faire et leur flexibilité, car le cahier des charges initial du projet a radicalement changé du début à la fin.
Nous espérons pouvoir travailler avec eux à l'avenir sur de nouveaux projets.
Reelvision Print
Reelvision est un fournisseur révolutionnaire de boîtes pliantes imprimées à court terme.
Ils ont été fondés en 2007 et sont basés à Rossendale, dans le Lancashire.
Leur exigence
Edale a une relation de longue date avec Reelvision, qui a débuté en 2007 lorsque nous avons commencé à développer ensemble une nouvelle génération de technologie d'impression flexographique et de découpe à plat en un seul passage, spécifiquement pour la production de cartons, appelée à l'époque Edale Gamma.
La solution
Gareth Bakewell, directeur général de Reelvision, commente :
Nous avons travaillé en étroite collaboration avec l'équipe d'Edale au cours des années pour aider à développer la nouvelle génération de technologie d'impression et de découpe en un seul passage. En raison de notre croissance continue et de la nécessité d'une rotation rapide exigée par nos clients, nous avons décidé d'investir dans une FL5, une ligne d'impression et de transformation de cartons en un seul passage comprenant 8 couleurs, une largeur de 540 mm, et une découpeuse à plat à bobine FDC 600 pour rejoindre nos machines Edale existantes.
Le développement de la nouvelle presse permettra à Reelvision de produire des cartons de grand format, ce qui, combiné à la superbe cohérence des couleurs de la machine Edale, garantira à nos clients une qualité supérieure pour tous leurs besoins en cartons.
Notre investissement dans la presse à carton FL5 est un excellent complément à notre parc de machines Edale. Nous avons déjà travaillé avec Edale sur un certain nombre de projets spécialisés et notre priorité est de nous assurer qu'à mesure que nous continuons à nous développer, nous restons à l'avant-garde grâce à nos investissements continus dans les dernières technologies à l'épreuve du temps, afin d'offrir à nos clients les meilleures solutions d'emballage possibles.
AB Graphics
AB Graphics fabrique des équipements de finition d'impression innovants depuis plus de 60 ans.
Leur exigence
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La solution
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Groupe Demax
Demax Group, l'un des principaux imprimeurs de sécurité en Bulgarie, a investi dans sa deuxième FL5 Cardline de 17 couleurs, une solution Edale personnalisée pour imprimer des cartes à gratter de loterie.
Leur exigence
En raison de son expansion, Demax a eu besoin d'une deuxième Cardline.
Ivan Nestorov, directeur technique de Demax, commente : " Nous avons choisi Edale comme partenaire pour notre deuxième presse FL5 Card Line car nous avions fait l'expérience de leur ingénierie et de leur enregistrement précis, ce qui est essentiel pour la production de cartes de loterie. Notre première installation FL5 Card Line a eu lieu en 2017 et était la première de ce type en Europe et nous a donné une solution totale qui était fabriquée et soutenue par Edale. ?
La solution
Le groupe Demax, en Bulgarie, a investi dans sa deuxième FL5 Cardline de dix-sept (17) couleurs, une solution Edale personnalisée pour l'impression de cartes à gratter de loterie.
Outre le système d'automatisation de l'impression AiiR d'Edale, elle sera également dotée de notre toute dernière technologie de séchage à l'air chaud étendu, du contrôle du registre par caméra EZ REG, de l'inspection et de l'intégration de l'impression de données variables sur le recto et le verso de la bande. Au total, cette solution FL5 comprendra un nombre stupéfiant de 140 axes motorisés !
Il s'agira de la presse la plus longue, avec plus de 35 mètres de long, jamais conçue et fabriquée dans notre usine britannique.
Ivan Nestorov, directeur technique de Demax, commente : " La Card Line nous a aidés à transformer et à innover notre activité de cartes de loterie et nous a permis d'augmenter considérablement notre production de cartes à gratter et d'accroître notre capacité en dehors de la Bulgarie. Nous venons d'acquérir notre deuxième Cardline pour soutenir notre expansion future.
