Étude de cas - LabelLine
Comment Labelnet a amélioré l'efficacité de la presse d'étiquettes flexo de 30% et réduit les délais d'exécution
L'entreprise avait besoin d'un changement radical en termes de débit, de délai et de marge - sans augmentation des effectifs ou de la complexité opérationnelle.
Depuis l'installation, les temps de mise en route ont été améliorés d'environ 30% sans augmenter la dépendance à l'égard des opérateurs, les déchets de configuration ont été réduits d'environ 25%, et des ensembles de tâches comparables sont achevés 40% plus rapidement.
Dans le même temps, le chiffre d'affaires a augmenté de 120%, tandis que les délais de livraison sont passés de 2 à 3 semaines à 10 à 12 jours ouvrables, malgré le doublement du chiffre d'affaires. Il s'agit d'une étude de cas sur l'efficacité mesurable de la presse flexo pour étiquettes.
L'environnement de production
Labelnet opère sur un marché de l'étiquette concurrentiel et en évolution rapide où la qualité, la répétabilité et la réactivité définissent les performances. Avant d'installer la FL3, l'entreprise utilisait des presses d'ancienne génération qui limitaient le débit et entravaient la croissance.
L'entreprise avait besoin d'une plateforme capable de.. :
- Augmenter l'efficacité de la production
- Améliorer la cohérence de l'impression
- Soutenir une plus grande capacité d'utilisation de l'internet
- Permettre la croissance future
L'impression flexographique d'étiquettes était déjà au cœur de leur stratégie de production. La question était de savoir comment la rendre plus rapide, plus légère et plus évolutive sur le plan commercial.
Le défi : Mise en route, gaspillage et pression sur les délais
Avant l'installation de FL3, Labelnet travaillait avec des délais standard de 2 à 3 semaines. Les processus de mise en route étaient plus longs et moins prévisibles, et le gaspillage de matériaux pendant l'installation avait un impact mesurable sur les marges.
L'augmentation des volumes et le resserrement des attentes des clients ont fait naître trois pressions :
- Réduire le temps de préparation lors de l'impression d'étiquettes
- Réduire les déchets d'installation et améliorer les marges
- Augmenter la production d'étiquettes sans augmenter les effectifs
Une croissance sans efficacité aurait créé des tensions opérationnelles. La solution devait améliorer les performances sans ajouter de complexité.
La solution : Une presse flexo à haut rendement pour étiquettes
Le FL3 a permis de franchir une étape dans le contrôle et la stabilité de la production.
“Le FL3 nous a apporté stabilité et rapidité sans ajouter de complexité. Nous avons réduit les temps de calage, amélioré les délais de livraison et développé l'activité, le tout sur la même plateforme.”
- Rob Lorkins, directeur général, Labelnet
Les améliorations mesurées sont les suivantes
- 30% réduction des temps de mise en route
- 25% réduction des déchets d'installation
- 40% achèvement plus rapide d'ensembles d'emplois comparables
- Délais réduits à 10-12 jours ouvrables
- La plus grande largeur de bande permet une amélioration de la marge d'environ 10% sur les travaux qualifiés.
Malgré le passage de deux presses à une seule et l'augmentation du chiffre d'affaires de 120% depuis 2014, Labelnet a maintenu une production plus rapide et plus prévisible.
La presse permet également une production à grande vitesse soutenue, avec des travaux à long tirage tels que 280 000 mètres imprimés à 130 m/min, qui démontrent des performances constantes. En outre, la structure de production a été rationalisée. Un seul opérateur prépresse prend désormais en charge deux presses, ce qui améliore l'efficacité du flux de travail entre les équipes.
La transition s'est déroulée sans perturber les calendriers de livraison des clients, les opérateurs étant pleinement opérationnels dans un délai très court.
Impact opérationnel : Stabilité et répétabilité
Au-delà des gains de vitesse, l'amélioration la plus significative a été la stabilité de la production.
La répétabilité a permis d'améliorer la précision de la première impression et de réduire les reprises. L'automatisation et le contrôle de la bande ont contribué à un enregistrement plus cohérent et à une moindre variabilité entre les tirages.
Cela s'est traduit par :
- Une programmation plus prévisible
- Réduction des interventions manuelles
- Une plus grande confiance des opérateurs
- Amélioration de l'utilisation des capacités de production
La fiabilité de la presse flexo a joué un rôle essentiel à cet égard. Plus de dix ans après son installation, la FL3 reste une véritable bête de somme pour le site de Labelnet.
Impact commercial : Croissance sans complexité
Les améliorations opérationnelles ont permis une croissance commerciale mesurable. Depuis 2014 :
- Le chiffre d'affaires a augmenté de 120%
- Les délais d'exécution se sont raccourcis
- La capacité s'est étendue à de nouveaux marchés
- Les améliorations de la qualité ont permis d'élargir l'acquisition de clients
La décision d'investir a été motivée par trois facteurs : la croissance du marché, l'amélioration de la qualité et les gains d'efficacité. Les emplois existants ont vu leur qualité et leur marge s'améliorer, tandis que les nouvelles capacités ont permis à Labelnet d'élargir sa clientèle.
Il ne s'agissait pas d'une optimisation progressive. Il s'agissait d'un changement structurel. Il est devenu une plate-forme de croissance évolutive.
L'expérience de Labelnet démontre que la technologie flexographique moderne ne se définit pas uniquement par la vitesse. Elle se définit par :
- Réduction du temps de mise en route
- Réduction des déchets de matériaux
- Augmentation du débit
- Des délais prévisibles
Sur un marché de l'étiquetage concurrentiel, la stabilité de la production et les améliorations mesurables de l'efficacité créent un avantage structurel.
Pour Labelnet, la flexographie est devenue non seulement un procédé d'impression, mais aussi un moteur de croissance.
Questions fréquemment posées
Les presses flexo modernes peuvent réduire les temps de calage de 20 à 40%, en fonction de l'automatisation et de la maturité du flux de production. Dans le cas de Labelnet, une réduction de 30% a été obtenue sans augmenter la dépendance de l'opérateur.
Oui. L'amélioration du contrôle, de l'enregistrement et de l'automatisation sur le web peut réduire les déchets d'installation de 20-30%, améliorant ainsi la marge globale. Lisez notre blog sur la façon dont la flexographie peut contribuer à réduire les déchets ici.
La flexographie reste l'un des procédés les plus efficaces pour la production d'étiquettes à moyen et à long terme, car elle offre des vitesses élevées et une qualité reproductible.
Avec une maintenance appropriée et une ingénierie de qualité, les presses flexo peuvent fournir des performances de production fiables pendant plus d'une décennie. Lisez notre blog sur les raisons pour lesquelles il est judicieux d'investir dans une presse flexo ici.
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