Estudio de caso | LabelLine
Cómo Labelnet mejoró la eficiencia de la prensa flexográfica de etiquetas en 30% y redujo los plazos de entrega
La empresa necesitaba un cambio radical en la producción, el plazo de entrega y el margen, sin añadir personal ni complejidad operativa.
Desde la instalación, los tiempos de puesta a punto han mejorado en aproximadamente 30% sin aumentar la dependencia del operario, los residuos de preparación se han reducido en unas 25% y los conjuntos de trabajos comparables se completan 40% más rápido.
Al mismo tiempo, la facturación ha aumentado en 120%, mientras que los plazos de entrega se han reducido de 2-3 semanas a 10-12 días laborables, a pesar de haber duplicado la facturación. Se trata de un caso práctico de eficiencia cuantificable en la impresión flexográfica de etiquetas.
El entorno de producción
Labelnet opera en un mercado de etiquetas competitivo y cambiante en el que la calidad, la repetibilidad y la capacidad de respuesta definen el rendimiento. Antes de instalar la FL3, la empresa utilizaba prensas de generaciones anteriores que limitaban el rendimiento y restringían el crecimiento.
La empresa necesitaba una plataforma que pudiera:
- Aumentar la eficacia de la producción
- Mejorar la coherencia de la impresión
- Apoyar una mayor capacidad web
- Permitir el crecimiento futuro
La impresión flexográfica de etiquetas ya era fundamental en su estrategia de producción. La cuestión era cómo hacerla más rápida, más ágil y más escalable comercialmente.
El reto: Puesta a punto, residuos y plazos de entrega
Antes de la instalación del FL3, Labelnet operaba con plazos de entrega estándar de 2-3 semanas. Los procesos de preparación eran más largos y menos predecibles, y el desperdicio de material durante la preparación tenía un impacto medible en los márgenes.
Al aumentar los volúmenes y endurecerse las expectativas de los clientes, surgieron tres presiones:
- Reducir el tiempo de preparación en la impresión de etiquetas
- Reduzca los residuos de preparación y mejore el margen
- Aumentar el rendimiento de la producción de etiquetas sin aumentar el personal
El crecimiento sin eficiencia habría creado tensiones operativas. La solución tenía que mejorar el rendimiento sin añadir complejidad.
La solución: Una impresora flexográfica de etiquetas de alta eficiencia
El FL3 supuso un cambio radical en el control y la estabilidad de la producción.
“La FL3 nos proporcionó estabilidad y velocidad sin añadir complejidad. Redujimos la puesta a punto, mejoramos los plazos de entrega y ampliamos el negocio, todo en la misma plataforma”.”
- Rob Lorkins, Director General, Labelnet
Las mejoras medidas incluyen:
- 30% reducción de los tiempos de preparación
- 25% reducción de los residuos de preparación
- 40% realización más rápida de conjuntos de tareas comparables
- Plazos de entrega reducidos a 10-12 días laborables
- Mayor anchura de banda que proporciona una mejora del margen de aproximadamente 10% en trabajos cualificados
A pesar de pasar de dos prensas a una y de aumentar la facturación en 120% desde 2014, Labelnet ha mantenido una producción más rápida y predecible.
La rotativa también admite una producción sostenida a alta velocidad, con trabajos de larga tirada como 280.000 metros impresos a 130 m/min que demuestran un rendimiento constante. Además, se ha racionalizado la estructura de producción. Un único operario de preimpresión se encarga ahora de dos rotativas, lo que mejora la eficiencia del flujo de trabajo en todos los turnos.
La transición se llevó a cabo sin interrumpir los plazos de entrega a los clientes, y los operadores se pusieron al día en un breve plazo de tiempo.
Impacto operativo: Estabilidad y repetibilidad
Más allá del aumento de la velocidad, la mejora más significativa ha sido la estabilidad de la producción.
La repetibilidad ha mejorado la precisión a la primera y ha reducido las repeticiones. La automatización y el control de la banda han contribuido a un registro más uniforme y a una menor variabilidad entre tiradas.
Esto se ha traducido en:
- Programación más previsible
- Reducción de la intervención manual
- Mayor confianza del operador
- Mejor utilización de la capacidad de la fábrica
La fiabilidad de la impresora flexográfica ha sido fundamental para ello. Más de una década después de su instalación, la FL3 sigue siendo un caballo de batalla de la producción en las instalaciones de Labelnet.
Impacto comercial: Crecimiento sin complejidad
Las mejoras operativas han permitido un crecimiento comercial mensurable. Desde 2014:
- La facturación ha aumentado en 120%
- Los plazos de entrega se han reducido
- La capacidad se ha ampliado a nuevos mercados
- Las mejoras de calidad han contribuido a una mayor captación de clientes
La decisión de invertir se debió a tres factores: crecimiento del mercado, mejora de la calidad y aumento de la eficiencia. Los trabajos existentes mejoraron en calidad y margen, mientras que la nueva capacidad permitió a Labelnet buscar oportunidades de clientes más amplias.
No se trataba de una optimización incremental. Fue un cambio estructural. Se convirtió en una plataforma de crecimiento escalable.
La experiencia de Labelnet demuestra que la tecnología flexográfica moderna no se define únicamente por la velocidad. Se define por:
- Reducción del tiempo de preparación
- Menor desperdicio de material
- Mayor rendimiento
- Plazos de entrega previsibles
En un mercado de etiquetas competitivo, la estabilidad de la producción y las mejoras cuantificables de la eficiencia crean una ventaja estructural.
Para Labelnet, la flexografía se convirtió no sólo en un proceso de impresión, sino en un motor de crecimiento.
Preguntas frecuentes
Las prensas flexográficas modernas pueden reducir los tiempos de puesta a punto entre 20 y 40%, en función de la automatización y la madurez del flujo de trabajo. En el caso de Labelnet, se consiguió una reducción de 30% sin aumentar la dependencia de los operarios.
Sí. La mejora del control web, el registro y la automatización puede reducir los residuos de preparación en 20-30%, mejorando el margen global. Lea nuestro blog sobre cómo la flexografía puede ayudar a reducir los residuos aquí.
La flexografía sigue siendo uno de los procesos más eficaces para la producción de etiquetas de tiradas medias y largas, ya que ofrece altas velocidades y una calidad repetible.
Con un mantenimiento adecuado y calidad de ingeniería, las impresoras flexográficas pueden ofrecer un rendimiento de producción fiable durante más de una década. Lea nuestro blog sobre por qué invertir en una impresora flexográfica tiene sentido aquí.
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