Fallstudie | LabelLine
Wie Labelnet die Effizienz der Flexo-Etikettendruckmaschine um 30% verbesserte und die Durchlaufzeiten verkürzte
Das Unternehmen benötigte eine Verbesserung des Durchsatzes, der Durchlaufzeit und der Gewinnspanne - ohne zusätzlichen Personalbestand oder zusätzliche betriebliche Komplexität.
Seit der Installation haben sich die Rüstzeiten um ca. 30% verbessert, ohne dass die Bedienerabhängigkeit zugenommen hat, die Makulatur hat sich um ca. 25% verringert, und vergleichbare Auftragssätze werden um 40% schneller abgeschlossen.
Gleichzeitig ist der Umsatz um 120% gestiegen, während sich die Durchlaufzeiten von 2-3 Wochen auf 10-12 Arbeitstage verkürzt haben, und das trotz einer Verdoppelung des Umsatzes. Dies ist eine Fallstudie für messbare Effizienz im Flexo-Etikettendruck.
Die Produktionsumgebung
Labelnet ist in einem wettbewerbsintensiven, schnelllebigen Etikettenmarkt tätig, in dem Qualität, Wiederholbarkeit und Reaktionsfähigkeit die Leistung bestimmen. Vor der Installation der FL3 hatte das Unternehmen Druckmaschinen der älteren Generation im Einsatz, die den Durchsatz begrenzten und das Wachstum einschränkten.
Das Unternehmen benötigte eine Plattform, die das kann:
- Steigerung der Produktionseffizienz
- Verbesserung der Druckkonsistenz
- Unterstützung einer breiteren Webfähigkeit
- Künftiges Wachstum ermöglichen
Der Flexo-Etikettendruck war bereits ein zentraler Bestandteil ihrer Produktionsstrategie. Die Frage war nur, wie man ihn schneller, schlanker und kommerziell skalierbarer machen konnte.
Die Herausforderung: Rüstzeiten, Ausschuss und Zeitdruck
Vor der Installation von FL3 arbeitete Labelnet mit Standardvorlaufzeiten von 2-3 Wochen. Die Rüstvorgänge waren länger und weniger vorhersehbar, und die Materialverschwendung beim Einrichten hatte messbare Auswirkungen auf die Gewinnspannen.
Mit der Zunahme des Volumens und den gestiegenen Kundenerwartungen entstanden drei Zwänge:
- Verkürzung der Rüstzeit beim Etikettendruck
- Einrichtungsmüll reduzieren und Marge verbessern
- Erhöhen Sie den Durchsatz in der Etikettenproduktion, ohne die Zahl der Mitarbeiter zu erhöhen.
Wachstum ohne Effizienz hätte zu betrieblichen Belastungen geführt. Die Lösung musste die Leistung verbessern, ohne die Komplexität zu erhöhen.
Die Lösung: Eine hocheffiziente Flexo-Etikettendruckmaschine
Mit dem FL3 wurden die Produktionskontrolle und die Stabilität deutlich verbessert.
“Der FL3 gab uns Stabilität und Geschwindigkeit, ohne die Komplexität zu erhöhen. Wir haben die Rüstzeiten reduziert, die Durchlaufzeiten verbessert und das Geschäft ausgebaut - alles auf derselben Plattform.”
- Rob Lorkins, Geschäftsführer, Labelnet
Zu den gemessenen Verbesserungen gehören:
- 30% Verkürzung der Rüstzeiten
- 25% Reduzierung des Rüstabfalls
- 40% schnellere Erledigung vergleichbarer Aufgabenstellungen
- Verkürzung der Lieferzeiten auf 10-12 Arbeitstage
- Größere Bahnbreite, die bei qualifizierten Aufträgen eine Margenverbesserung von etwa 10% ermöglicht
Trotz der Umstellung von zwei auf eine Druckmaschine und der Steigerung des Umsatzes um 120% seit 2014 hat Labelnet eine schnellere und besser planbare Produktion beibehalten.
Die Maschine unterstützt auch eine anhaltende Hochgeschwindigkeitsausgabe, wobei Aufträge mit hohen Auflagen wie 280.000 Meter bei 130 m/min eine konstante Leistung zeigen. Darüber hinaus wurde die Produktionsstruktur gestrafft. Ein einziger Bediener in der Druckvorstufe betreut jetzt zwei Druckmaschinen und verbessert so die Effizienz des Workflows im Schichtbetrieb.
Die Umstellung erfolgte ohne Unterbrechung der Lieferpläne der Kunden, und die Bediener waren innerhalb kurzer Zeit voll einsatzbereit.
Betriebliche Auswirkungen: Stabilität und Reproduzierbarkeit
Neben dem Geschwindigkeitszuwachs ist die wichtigste Verbesserung die Produktionsstabilität.
Die Reproduzierbarkeit hat die Genauigkeit beim ersten Mal verbessert und die Nacharbeit reduziert. Automatisierung und Bahnsteuerung haben zu einer konsistenteren Registrierung und geringeren Schwankungen zwischen den Läufen beigetragen.
Dies hat sich in:
- Besser vorhersehbare Terminplanung
- Reduzierte manuelle Eingriffe
- Größeres Vertrauen der Anwender
- Bessere Auslastung der Fabrikhalle
Die Zuverlässigkeit der Flexodruckmaschine war dabei von zentraler Bedeutung. Mehr als ein Jahrzehnt nach der Installation ist die FL3 immer noch ein Arbeitstier in der Produktion von Labelnet.
Kommerzielle Auswirkungen: Wachstum ohne Komplexität
Die betrieblichen Verbesserungen haben ein messbares wirtschaftliches Wachstum ermöglicht. Seit 2014:
- Der Umsatz ist um 120% gestiegen
- Die Vorlaufzeiten haben sich verkürzt
- Die Kapazität wurde auf neue Märkte ausgedehnt
- Qualitätsverbesserungen haben eine breitere Kundenakquise unterstützt
Die Entscheidung für die Investition wurde von drei Faktoren bestimmt: Marktwachstum, Qualitätsverbesserung und Effizienzsteigerung. Bestehende Aufträge verbesserten sich in Bezug auf Qualität und Gewinnspanne, während die neuen Kapazitäten es Labelnet ermöglichten, mehr Kunden zu gewinnen.
Dies war keine schrittweise Optimierung. Es war ein struktureller Wandel. Sie wurde zu einer Plattform für skalierbares Wachstum.
Die Erfahrung von Labelnet zeigt, dass die moderne Flexodrucktechnologie nicht nur durch Geschwindigkeit definiert ist. Sie wird definiert durch:
- Reduzierte Rüstzeit
- Weniger Materialabfall
- Erhöhter Durchsatz
- Vorhersehbare Vorlaufzeiten
Auf einem wettbewerbsorientierten Etikettenmarkt schaffen Produktionsstabilität und messbare Effizienzsteigerungen strukturelle Vorteile.
Für Labelnet wurde der Flexodruck nicht nur ein Druckverfahren, sondern ein Wachstumsmotor.
Häufig gestellte Fragen
Moderne Flexodruckmaschinen können die Rüstzeiten um 20-40% reduzieren, je nach Automatisierung und Reifegrad des Workflows. Im Fall von Labelnet konnte eine Reduzierung um 30% erreicht werden, ohne die Abhängigkeit vom Bediener zu erhöhen.
Ja. Verbesserte Bahnsteuerung, Registrierung und Automatisierung können den Einrichtungsaufwand um 20-30% verringern und so die Gesamtgewinnspanne verbessern. Lesen Sie hier unseren Blog darüber, wie Flexodruck zur Abfallvermeidung beitragen kann.
Der Flexodruck ist nach wie vor eines der effizientesten Verfahren für die Produktion von Etiketten in mittleren bis hohen Auflagen, das hohe Geschwindigkeiten und eine wiederholbare Qualität bietet.
Bei ordnungsgemäßer Wartung und technischer Qualität können Flexodruckmaschinen mehr als ein Jahrzehnt lang zuverlässige Produktionsleistungen erbringen. Lesen Sie hier in unserem Blog, warum die Investition in eine Flexodruckmaschine sinnvoll ist.
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