JEŚLI MOŻESZ SOBIE TO WYOBRAZIĆ, PRAWDOPODOBNIE MOŻEMY TO ZBUDOWAĆ
Jeśli szukasz czegoś nietypowego, porozmawiaj z Zespołem ds. Projektów Specjalnych Edale, który może dopasować rozwiązanie w zakresie druku i przetwarzania do Twoich specyficznych potrzeb.
Zespół Edale Special Projects pracuje nad tym, co jest możliwe w metodach produkcji ciągłej. Posiadamy głęboką wiedzę na temat systemów transportowych, przemieszczających materiał w ciągłym, wielostopniowym procesie, umożliwiając dostarczenie jakości i spójności na skalę.
Wiele projektów, nad którymi pracujemy, nie było nigdy wcześniej podejmowanych, lub są to zupełnie nowe zastosowania, odbiegające od standardowej produkcji poligraficznej.
JEŚLI MOŻESZ SOBIE TO WYOBRAZIĆ, PRAWDOPODOBNIE MOŻEMY TO ZBUDOWAĆ
Jeśli szukasz czegoś nietypowego, porozmawiaj z Zespołem ds. Projektów Specjalnych Edale, który może dopasować rozwiązanie w zakresie druku i przetwarzania do Twoich specyficznych potrzeb.
Zespół Edale Special Projects pracuje nad tym, co jest możliwe w metodach produkcji ciągłej. Posiadamy głęboką wiedzę na temat systemów transportowych, przemieszczających materiał w ciągłym, wielostopniowym procesie, umożliwiając dostarczenie jakości i spójności na skalę.
Wiele z projektów, nad którymi pracujemy, nie było nigdy wcześniej podejmowanych lub są to zupełnie nowe zastosowania, odbiegające od standardów. produkcja poligraficzna.
Oto wybór niektórych z naszych ostatnich projektów
Philip Morris International (PMI)
Philip Morris International jest wiodącą firmą tytoniową zatrudniającą około 73 500 osób na całym świecie.
Są to. poświęcony na zrobienie czegoś bardzo dramatycznego?chcą jak najszybciej zastąpić papierosy produktami bezdymnymi.
W dwóch ośrodkach badawczych w Szwajcarii i Singapurze ponad 430 naukowców, inżynierów i techników opracowuje mniej szkodliwe alternatywy dla papierosów.
To największa zmiana w naszej historii. I jest ona właściwa dla naszych konsumentów, naszej firmy, naszych akcjonariuszy i społeczeństwa.
Ich wymagania
Pracowali nad specjalnym i skomplikowanym projektem, aby digitalizują znaczną część swoich potrzeb w zakresie druku, ponieważ uznają, że głównym czynnikiem ich sukcesu było zwinność i szybkość wprowadzania produktu końcowego na rynek, na czas i w ramach budżetu.
Rozwiązanie
Richard Price, Manager, Technical Procurement, PMI, komentuje:
Dla każdego nowego projektu, tradycyjnie, jest długi proces zaangażowany dla każdego etapu wymagane, zwykle między 6 ? 12 miesięcy od pomysłu na produkt do jego finalnej produkcji.
W przypadku tego konkretnego projektu musieliśmy bardzo szybko rozpocząć produkcję. Był on złożony i obejmował wielu dostawców i procesów, aby stworzyć wymaganą funkcjonalność i przepływ pracy.
Skontaktowałem się z Edale i rozmawiałem bezpośrednio z Jamesem Boughtonem, dyrektorem generalnym, aby sprawdzić, czy Edale może nam pomóc. Musieliśmy przyspieszyć nasz projekt i szukaliśmy rozwiązania w zakresie wykrawania, które byłoby zintegrowane z systemem druku cyfrowego i przepływem pracy. Potrzebowaliśmy rozwiązania w ciągu 6 miesięcy!
Omówiliśmy szczegóły i w ciągu godziny byłem zachwycony słysząc, że istnieje możliwość, że Edale może spełnić bardzo napięty czas realizacji. Inni dostawcy podawali terminy pomiędzy 6 ? 12 miesięcy, co byłoby zbyt późne dla tego projektu.
W rezultacie ściśle współpracowaliśmy z Edale przy tym projekcie i zainwestowaliśmy w wykrojnik FDC-600.
Edale dostarczyło nam to, czego potrzebowaliśmy w ciągu sześciu miesięcy i mogliśmy rozpocząć pełną produkcję.
Nadal ściśle współpracujemy z nimi przy wielu nowych projektach i dalej inwestujemy w nowe rozwiązania.?
INCA Digital
Firma Inca, z siedzibą w Cambridge w Wielkiej Brytanii, opracowuje, projektuje i produkuje przemysłowe drukarki atramentowe. Dotychczas koncentrowała się na sektorze druku szerokoformatowego, ale ostatnio technologia ta stała się interesująca w wielu innych zastosowaniach.
Ich wymagania
Firma Screen-IJC nawiązała kontakt z Edale jeszcze w 2013 roku, kiedy zainwestowała w system Lambda zmodyfikowany do pracy z atramentem, a nie fleksografią.
W 2014 roku zaczęli rozmawiać z Edale na temat specyfikacji, nad którą pracowali, aby stworzyć rozwiązanie do druku cyfrowego w produkcji laminowanej tektury górnej. Początkowa specyfikacja zakładała maksymalną prędkość 50 ? 80m/min, przy szerokości wstęgi 1,6 metra, sześciu kolorach atramentowych połączonych z analogowym podkładem i lakierem.
Wiele zmian nastąpiło pomiędzy wstępną specyfikacją projektową do momentu dostarczenia jej w 2016 roku, ponieważ Screen-IJC następnie zaangażował się w inny projekt z niemieckim producentem tekturnic, a nacisk położono na integrację drukarki z wyposażeniem niemieckiej firmy.
Zakres projektu zmienił się dość radykalnie i ostatecznie stał się "Jetline 1600". Początkowa specyfikacja zmieniła się z 50 ? 80 m/min do 300 m/min. Zwiększono liczbę stacji drukujących z 6 kolorowych do 8 z cyfrowymi rozwiązaniami lakierniczymi i wprowadzono kilka innych zmian w konfiguracji, ale nadal pozostawiono szerokość 1,6 metra. Inne istotne zmiany obejmowały stacje obróbki wstępnej i zwiększenie mocy z 6 ? 8 V do 48 kW.
Rozwiązanie
Chris Stanyon, inżynier ds. badań i rozwoju, Screen-IJC
"Do Edale przyciągnęła nas ich współpraca z AGFA dot Matrix, ponieważ pokazała nam ich kompetencje i wiedzę na temat produkcji dobrych zespołów transportujących do druku cyfrowego.
Nie wiedzieliśmy o tym zbyt wiele; wcześniej opracowaliśmy system podawania arkuszy, ale chcieliśmy skorzystać z wiedzy Edale, ponieważ oni już to przerabiali i mogliśmy się uczyć z ich doświadczenia.
Nasza współpraca z Edale umożliwiła nam opracowanie atramentów i procesów druku, które były potrzebne do skalowania ostatecznego rozwiązania dla klienta.
Ściśle współpracowaliśmy z zespołem projektowym i technicznym, z którym utrzymujemy długoterminowe relacje w trakcie realizacji projektu i w razie potrzeby.
Zwieńczeniem tych działań była ośmioletnia współpraca w różnych formach, której celem było stworzenie rozwiązania dla złożonego, niszowego i ciągle zmieniającego się projektu.
Najważniejszą cechą Edale i naszej współpracy z nimi jest ich wiedza i elastyczność, ponieważ pierwotna specyfikacja projektu zmieniała się dramatycznie od początku do końca.
Mamy nadzieję, że w przyszłości będziemy z nimi współpracować przy kolejnych projektach.?
Reelvision Print
Reelvision jest rewolucyjnym dostawcą kartonów składanych z nadrukiem w krótkich seriach.
Zostali założeni w 2007 roku i mają siedzibę w Rossendale, Lancashire.
Ich wymagania
Edale ma długoletnią współpracę z Reelvision, która rozpoczęła się w 2007 roku, kiedy to wspólnie zaczęliśmy rozwijać nową generację jednoprzebiegowej technologii druku fleksograficznego i sztancowania płaskiego, przeznaczoną specjalnie do produkcji kartonów, zwaną wówczas Edale Gamma.
Rozwiązanie
Dyrektor zarządzający Gareth Bakewell, Reelvision komentuje:
Przez lata ściśle współpracowaliśmy z zespołem Edale, aby pomóc w rozwoju nowej generacji technologii jednoprzebiegowego druku i wykrawania. Ze względu na nasz ciągły rozwój i potrzebę szybkiej realizacji zleceń wymaganych przez naszych klientów, zdecydowaliśmy się zainwestować w linię FL5 do jednoprzebiegowego drukowania i przetwarzania kartonów, składającą się z 8 kolorów, o szerokości 540 mm, oraz płaskiego wykrojnika FDC 600 z podajnikiem internetowym, aby dołączyć do naszych istniejących maszyn Edale.
Nowa prasa umożliwi firmie Reelvision produkcję kartonów wielkoformatowych, a to w połączeniu z doskonałą spójnością kolorów, którą zapewnia maszyna Edale, zapewni naszym klientom najwyższą jakość dla wszystkich ich wymagań dotyczących kartonów.
Nasza inwestycja w prasę do kartonów FL5 jest doskonałym uzupełnieniem naszego istniejącego parku maszynowego Edale. Współpracujemy z Edale przy wielu specjalistycznych projektach, a naszym priorytetem jest zapewnienie, że w miarę naszego rozwoju będziemy wyprzedzać trendy poprzez ciągłe inwestycje w najnowszą, przyszłościową technologię, aby zapewnić naszym klientom najlepsze możliwe rozwiązania w zakresie opakowań.
AB Graphics
AB Graphics od ponad 60 lat produkuje innowacyjne urządzenia do wykańczania druku.
Ich wymagania
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Aliquam felis mauris, pretium nec sapien in, finibus porttitor turpis. In hac habitasse platea dictumst. Morbi varius velit at tempus efficitur.
Rozwiązanie
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Aliquam felis mauris, pretium nec sapien in, finibus porttitor turpis. In hac habitasse platea dictumst. Morbi varius velit at tempus efficitur.
Grupa Demax
Grupa Demax, wiodąca drukarnia zabezpieczająca w Bułgarii, zainwestowała w swoją drugą siedemnastokolorową linię FL5 Cardline, zbudowane na zamówienie rozwiązanie Edale do drukowania zdrapek loteryjnych.
Ich wymagania
Ze względu na swoją ekspansję, Demax potrzebował drugiej linii kartograficznej.
Ivan Nestorov, Dyrektor Techniczny Demax komentuje, ?Wybraliśmy Edale jako partnera dla naszej drugiej prasy FL5 Card Line, ponieważ doświadczyliśmy ich dokładnej inżynierii i rejestracji, co jest krytyczne dla produkcji kart loteryjnych. Nasza pierwsza instalacja FL5 Card Line miała miejsce w 2017 roku i była pierwszym tego typu urządzeniem w Europie i dała nam całkowite rozwiązanie, które było produkowane i wspierane przez Edale.?
Rozwiązanie
Grupa Demax z Bułgarii zainwestowała w swoją drugą siedemnastokolorową linię FL5 Cardline, zbudowane na zamówienie rozwiązanie Edale do drukowania zdrapek loteryjnych.
Oprócz systemu automatyzacji druku AiiR firmy Edale, będzie on również wyposażony w naszą najnowszą technologię suszenia gorącym powietrzem, kontrolę rejestru EZ REG, inspekcję i integrację druku zmiennych danych na przedniej i tylnej stronie wstęgi. W sumie to rozwiązanie FL5 będzie zawierać oszałamiającą liczbę 140 napędzanych osi silnika!
Będzie to najdłuższa prasa o długości ponad 35 metrów, jaka kiedykolwiek została zaprojektowana i wyprodukowana w naszej brytyjskiej fabryce.
Ivan Nestorov, Dyrektor Techniczny Demax komentuje: "Linia Card pomogła nam przekształcić i wprowadzić innowacje do naszej działalności związanej z kartami loteryjnymi i umożliwiła nam znaczne zwiększenie produkcji kart zdrapek oraz zwiększenie zdolności produkcyjnych poza Bułgarią. Teraz przyjęliśmy na pokład naszą drugą linię Card, aby wspierać nasz dalszy rozwój.
