ITEK PACKZ SE CONVERTIT À LA FLEXOGRAPHIE AVEC EDALE - NICK COOMBES RAPPORTE POUR FOLDING CARTON PUBLICATION

L'UNE DES IMPRIMERIES FAMILIALES LES PLUS PROSPÈRES D'INDE S'EST LANCÉE DANS UN PROGRAMME QUI, À TERME, VERRA SA PRODUCTION DE CARTONS EN OFFSET À FEUILLES PASSER ENTIÈREMENT À LA FLEXOGRAPHIE EN LIGNE EN LAIZE ÉTROITE.

NICK COOMBES DÉCOUVRE POURQUOI.

Basée à Bengaluru (Bangalore), iTek Packz a été fondée par la deuxième génération des propriétaires de Wintek Flexo Prints, feu Shahul Hameed, Gururaj Ballarwad et feu PC Anand. Gassali Shahul Hameed et Tippu Hameed, Girish et Gopi Ballarwad, et Vinay Anand Pavuluri ont créé iTek Packz pour accueillir l'activité de boîtes pliantes de Wintek Flexo Prints après l'acquisition de la division flexo par ITW Signode. Comme beaucoup d'entreprises de cartonnage avant elle, iTek Packz a commencé sa vie avec des presses offset à feuilles et une banque de machines de transformation et de finition hors ligne. En fait, une Komori six couleurs est encore utilisée quotidiennement, mais selon Gopi Ballarwad, l'un des quatre frères qui dirigent l'entreprise, les méthodes de production traditionnelles laissaient peu de place à l'innovation et lui et ses collègues directeurs ont estimé qu'une nouvelle approche était nécessaire.

Tout a commencé par une visite au salon Print Pack en Inde et une rencontre avec l'agent local d'Edale, Amitabh Luthra de Printer Supply Co. "Après avoir visionné la vidéo d'une presse Edale FL5 produisant des boîtes pliantes de haute qualité et les convertissant en un seul passage, nous savions que nous étions sur la bonne voie", explique Gopi Ballarwad.

Familiarisée avec le procédé flexo depuis les années 1990, l'entreprise pouvait entrevoir de nouvelles opportunités dans son secteur du marché du carton, où l'innovation et la créativité sont davantage des mots clés que des affaires de volume à long terme. Après avoir visité la salle d'exposition et les installations de démonstration d'Edale au Royaume-Uni, ainsi qu'un transformateur de carton utilisant une FL5,

iTek Packz a été convaincu que c'était la voie à suivre et a donc commandé et installé la presse Edale. Il s'agit d'une ligne 10 couleurs avec des capacités de dorure à froid et de pelliculage en ligne, équipée d'une unité de découpe rotative pour les substrats légers jusqu'à 12 microns et d'une découpeuse à plat pour les cartons jusqu'à 700 microns. D'une vitesse de 100 m/min, cette presse de 430 mm de large a obtenu depuis sa mise en service des résultats remarquables qui lui ont valu une reconnaissance internationale.

"Nous avons eu la chance de remporter un FTA Award pendant cinq années consécutives dans la catégorie Narrow Web, ainsi que le prix Best in Show", a déclaré M. Ballarwad. La citation du jury aurait difficilement pu être mieux rédigée. Elle disait : "...un grand écran, un grand piège, un grand registre, et l'utilisation de feuilles d'or à froid et de textures de vernis de surimpression qui ont ajouté une diversité et une profondeur mesurables".

Darren Pickford, directeur des ventes d'Edale, a ajouté : "Nous sommes ravis que notre client ait remporté ces prix, qui témoignent de la qualité de son impression et de son désir d'innover en permanence dans ses techniques. Cela montre qu'iTek Packz et la FL5 peuvent rivaliser avec les meilleurs". Selon M. Pickford, ce prix souligne également que l'impression flexographique constitue une concurrence directe pour la méthode offset traditionnelle dans la production de cartons.

Le point fort de la FL5 est la production de boîtes pliantes à court et moyen tirages, y compris la possibilité d'embellir de manière durable en un seul passage. Ballarwad le confirme en précisant que la FL5 produit généralement de 5 000 à 500 000 boîtes, mais qu'elle peut en produire 1 000 ou moins si nécessaire, ce qui la rend idéale pour l'échantillonnage et les promotions à tirage limité.

La qualité est la clé

En ce qui concerne la qualité, après le scepticisme initial des clients, qui étaient habitués à ce que leurs travaux soient imprimés en offset, iTek Packz a pu démontrer que la flexographie était une bonne alternative commerciale, et toute crainte persistante a été dissipée. Cela s'applique aussi bien aux cartons vierges qu'aux cartons recyclés, selon Ballarwad, qui a déclaré que l'entreprise a appris à utiliser la FL5 pour imprimer les emballages en papier avant de graduer sur les laminés tubulaires, les manchons rétractables et les étiquettes avant de tenter les cartons.

"C'est une machine tellement polyvalente qu'elle nous offre des possibilités presque infinies pour de nouveaux produits qui contribueront à la croissance de l'entreprise", a déclaré M. Ballarwad. Pour preuve, l'entreprise peut également se prévaloir de quatre Asian Packaging Excellence Awards pour des travaux réalisés sur la FL5, ce qui, selon Amitabh Luthra de Printer Supply Co, "constitue une reconnaissance internationale de la concurrence directe de la flexographie par rapport à l'offset pour les boîtes pliantes".

Il a ajouté que l'un des principaux avantages de la machine en ligne FL5 était qu'au lieu d'un processus d'offset à feuilles en cinq étapes pour la production de cartons pliants, les cartons peuvent être imprimés sous forme de rouleau à feuilles en un seul passage.

C'est un gros avantage, car cela élimine les stocks et le matériel en cours de fabrication. Avec la production offset, l'impression d'un carton d'un litre typique prendrait quatre à cinq jours car il passe par les processus d'impression, d'estampage, de revêtement, de découpe et de collage.

Avec l'Edale, les découpes peuvent être préparées et passées sur la plieuse-colleuse le jour même. M. Pickford a ajouté : "La découpeuse Edale FDC peut être installée en option sur une presse à bobines existante ou sur un dérouleur pour la conversion hors ligne de bobines préimprimées de manière conventionnelle ou numérique. Il ajoute une capacité de production encore plus flexible dans un encombrement réduit".

Comme toutes les presses Edale sont connectées à distance à l'usine, le diagnostic de la plupart des problèmes est rapide et facile. Un autre avantage réel est que la FL5 est livrée avec sept servomoteurs sur chaque station d'impression et un registre complet dans le cadre des spécifications standard. Cela permet de stocker tous les travaux et de réduire le temps de mise en route et les déchets.

"Nous développons toutes les pièces électriques et mécaniques ainsi que les logiciels en interne, ce qui a permis à Edale d'être à la pointe de l'automatisation.

L'ajout de notre système AiiR fait de la FL5 la presse la plus facile à utiliser sur le marché aujourd'hui, avec des temps de changement de format rapides qui permettent d'exécuter plus de travaux chaque jour", a ajouté M. Pickford. Et M. Ballarwad de conclure,

"Ce que nous apprécions le plus chez Edale, c'est son approche de la résolution d'un problème avec une machine sur mesure. Cela nous donne la confiance nécessaire pour travailler en étroite collaboration avec eux sur de futurs projets et construire un partenariat coopératif mutuellement bénéfique. La FL5 est l'une des trois presses Edale installées ici, et nous prévoyons d'en installer d'autres dans les années à venir."

L'unité de découpe à plat peut travailler en ligne ou hors ligne avec la presse flexo FL5.