SI PUEDES IMAGINARLO, PROBABLEMENTE PODAMOS CONSTRUIRLO
Si busca algo fuera de lo común, hable con el equipo de proyectos especiales de Edale, que puede diseñar una solución de impresión y conversión que se ajuste a sus necesidades especÃficas.
El equipo de Edale Special Projects trabaja en la vanguardia de lo que es posible en los métodos de producción continua. Contamos con una gran experiencia en sistemas de transporte de banda, moviendo el material en un proceso continuo de varias paradas, lo que le permite ofrecer calidad y consistencia a escala.
Muchos de los proyectos en los que trabajamos nunca se han intentado antes o son para aplicaciones totalmente nuevas alejadas de la producción de impresión estándar.
SI PUEDES IMAGINARLO, PROBABLEMENTE PODAMOS CONSTRUIRLO
Si busca algo fuera de lo común, hable con el equipo de proyectos especiales de Edale, que puede diseñar una solución de impresión y conversión que se ajuste a sus necesidades especÃficas.
El equipo de Edale Special Projects trabaja en la vanguardia de lo que es posible en los métodos de producción continua. Contamos con una gran experiencia en sistemas de transporte de banda, moviendo el material en un proceso continuo de varias paradas, lo que le permite ofrecer calidad y consistencia a escala.
Muchos de los proyectos en los que trabajamos nunca se han intentado antes o son para aplicaciones totalmente nuevas alejadas de la norma producción de impresión.
He aquà una selección de algunos de nuestros proyectos recientes
Philip Morris International (PMI)
Philip Morris International es una empresa tabacalera lÃder con una plantilla diversa de unas 73.500 personas en todo el mundo.
Son dedicado a hacer algo muy dramático...quieren sustituir los cigarrillos por productos sin humo lo antes posible.
Cuentan con más de 430 cientÃficos, ingenieros y técnicos que desarrollan alternativas menos dañinas a los cigarrillos en sus dos centros de investigación de Suiza y Singapur.
Es el mayor cambio de nuestra historia. Y es el correcto para nuestros consumidores, nuestra empresa, nuestros accionistas y la sociedad".
Su exigencia
Estaban trabajando en un proyecto especial y complejo para digitalizar una parte importante de sus necesidades de impresión porque identifican que una factor importante para su éxito fue agilidad y rapidez para llevar el producto final al mercado, a tiempo y dentro del presupuesto.
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La solución
Richard Price, Director de Adquisiciones Técnicas de PMI, comenta:
Tradicionalmente, cualquier proyecto nuevo requiere un largo proceso en cada una de sus fases, que suele durar entre 6 y 12 meses desde la idea del producto hasta el resultado final. 12 meses desde la idea del producto hasta el resultado final.
Para este proyecto en particular, necesitábamos empezar la producción muy rápidamente. Era complejo e incluÃa muchos proveedores y procesos para crear la funcionalidad y el flujo de trabajo necesarios.
Me puse en contacto con Edale y hablé directamente con James Boughton, director general, para ver si Edale podÃa ayudarnos. Necesitábamos acelerar nuestro proyecto y buscábamos una solución de troquelado que se integrara con una configuración y un flujo de trabajo de impresión digital. Necesitábamos una solución en un plazo de 6 meses.
Discutimos los detalles y, en una hora, me alegré de saber que existÃa la posibilidad de que Edale pudiera cumplir el ajustado plazo de entrega. Otros proveedores habÃan cotizado entre 6 ? 12 meses, lo que habrÃa sido demasiado tarde para este proyecto.
Como resultado, trabajamos estrechamente con Edale en este proyecto e invertimos en una (Flat Bed Die Cutter) FDC-600.
Edale nos proporcionó lo que necesitábamos en seis meses, y ya estábamos en plena producción.
Seguimos colaborando estrechamente con ellos en una serie de nuevos proyectos y hemos invertido más en nuevas soluciones?
INCA Digital
Con sede en Cambridge (Reino Unido), Inca desarrolla, diseña y fabrica impresoras industriales de inyección de tinta. Hasta la fecha se ha centrado en el sector de la impresión de gran formato, pero más recientemente la tecnologÃa ha cobrado interés en una variedad de otras aplicaciones.
Su exigencia
Screen-IJC se puso en contacto con Edale en 2013, cuando invirtió en un sistema Lambda modificado para trabajar con inyección de tinta en lugar de flexografÃa.
En 2014 empezaron a hablar con Edale sobre una especificación en la que estaban trabajando para crear una solución de impresión digital para la producción de lámina superior ondulada laminada. La especificación inicial era una velocidad máxima de 50 ? 80m/min, con un ancho de banda de 1,6 metros, inyección de tinta de seis colores combinada con imprimación y barniz analógico.
Se produjeron muchos cambios entre la especificación del diseño inicial y cuando se entregó en 2016, ya que Screen-IJC se involucró posteriormente en un proyecto diferente con un fabricante alemán de onduladoras, y el objetivo era integrar una impresora en el equipo de la empresa alemana.
El alcance del proyecto cambió drásticamente para convertirse finalmente en el "Jetline 1600". Las especificaciones iniciales cambiaron de 50 ? 80 m/min a 300 m/min. Se pasó de 6 estaciones de impresión en color a 8 con soluciones de barnizado digital y varios cambios más en la configuración, aunque seguÃa teniendo 1,6 metros de ancho. Otros cambios significativos fueron las estaciones de pretratamiento y el aumento de potencia de 6 ? 8 voltios a 48 kW.
La solución
Chris Stanyon, ingeniero de investigación y desarrollo, Screen-IJC
"Nos atrajo Edale por su trabajo con AGFA dot Matrix, ya que nos demostró su competencia y conocimientos en la fabricación de buenas unidades de transporte de banda para impresión digital.
No sabÃamos mucho al respecto; habÃamos desarrollado un sistema de alimentación de hojas antes, pero querÃamos la experiencia de Edale, ya que ellos habÃan pasado por lo mismo antes, y podÃamos aprender de su experiencia.
Nuestra colaboración con Edale nos ha permitido desarrollar las tintas y los procesos de impresión que necesitábamos para ampliar la solución final del cliente.
Trabajamos estrechamente con el equipo técnico y de diseño, y es una relación continua a largo plazo que mantenemos con ellos durante el proyecto y cuando lo necesitamos.
Esto culminó en 8 años de trabajo conjunto "intermitente" en diversas formas para ayudar a crear una solución para un encargo complejo, especializado y siempre cambiante.
Lo principal de Edale y de nuestra colaboración con ellos es su conocimiento y flexibilidad, ya que las especificaciones originales del proyecto cambiaron drásticamente desde el principio hasta el final.
Esperamos seguir trabajando con ellos en el futuro en nuevos proyectos".
Reelvision Print
Reelvision es un revolucionario proveedor de cajas plegables impresas en tiradas cortas.
Se fundó en 2007 y tiene su sede en Rossendale, Lancashire.
Su exigencia
Edale tiene una larga relación con Reelvision que comenzó en 2007, cuando colaboramos en el desarrollo de una nueva generación de tecnologÃa de impresión flexográfica de una sola pasada y de troquelado plano especÃficamente para la producción de cajas de cartón, que en aquel momento se llamaba Edale Gamma.
La solución
El director general de Reelvision, Gareth Bakewell, comenta:
Hemos trabajado estrechamente con el equipo de Edale durante años para ayudar a desarrollar la nueva generación de tecnologÃa de impresión y troquelado de una sola pasada. Debido a nuestro continuo crecimiento y a la necesidad de una rápida respuesta requerida por nuestros clientes, decidimos invertir en una lÃnea de impresión y conversión de cajas de cartón de una sola pasada FL5, con 8 colores, 540 mm de ancho, y una troqueladora plana de alimentación por bobina FDC 600, para unirla a nuestra maquinaria Edale existente.
El desarrollo de la nueva prensa permitirá a Reelvision producir cartones de gran formato y esto, combinado con la excelente consistencia del color que ofrece la máquina Edale, garantizará a nuestros clientes una calidad superior para todas sus necesidades de cartón.
Nuestra inversión en la prensa de cartón FL5 es una gran adición a nuestra maquinaria Edale existente. Hemos trabajado con Edale en una serie de proyectos especializados y nuestra prioridad es garantizar que, a medida que seguimos creciendo, nos mantenemos a la vanguardia mediante nuestra inversión continua en la última y nueva tecnologÃa a prueba de futuro para garantizar que ofrecemos a nuestros clientes las mejores soluciones de envasado posibles?
Gráficos AB
AB Graphics lleva más de 60 años fabricando innovadores equipos de acabado de impresión.
Su exigencia
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La solución
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Grupo Demax
Demax Group, una de las principales imprentas de seguridad de Bulgaria, ha invertido en su segunda lÃnea de tarjetas FL5 de 17 colores, una solución Edale fabricada a medida para imprimir tarjetas de loterÃa para rascar.
Su exigencia
Debido a su expansión, Demax necesitó una segunda lÃnea de tarjetas.
Ivan Nestorov, director técnico de Demax, comenta: "Elegimos a Edale como socio para nuestra segunda prensa FL5 Card Line, ya que habÃamos experimentado su ingenierÃa y registro precisos, que son fundamentales para la producción de tarjetas de loterÃa. Nuestra primera instalación de FL5 Card Line fue en 2017 y fue la primera de su tipo en Europa y nos dio una solución total que fue fabricada y apoyada por Edale?
La solución
El Grupo Demax, de Bulgaria, ha invertido en su segunda lÃnea de tarjetas FL5 de diecisiete (17) colores, una solución Edale hecha a medida para imprimir tarjetas de loterÃa para rascar.
Además del sistema de automatización de la impresión AiiR de Edale, también contará con nuestra última tecnologÃa de secado por aire caliente ampliado, el control de registro de la cámara EZ REG, la inspección y la integración de la impresión de datos variables en el anverso y el reverso de la banda. En total, esta solución FL5 incluirá la asombrosa cifra de 140 ejes motorizados.
Será la "prensa más larga", con más de 35 metros de longitud, jamás diseñada y fabricada en nuestra fábrica del Reino Unido.
Ivan Nestorov, Director Técnico de Demax, comenta: "La Card Line nos ha ayudado a transformar e innovar nuestra operación de tarjetas de loterÃa y nos ha permitido aumentar significativamente nuestra producción de tarjetas de rascar y aumentar la capacidad fuera de Bulgaria. Ahora hemos contratado nuestra segunda Cardline para apoyar nuestra futura expansión".
