KROONPRESS WÄHLT EDALE FÜR SINGLE-PASS FLEXO KARTONS
NICK COOMBES SPRICHT MIT ANDRES KULL, CEO, ÜBER DEN EINSTIEG SEINES UNTERNEHMENS IN DEN VERPACKUNGSDRUCK UND WARUM ER SICH FÜR DEN INLINE-FLEXODRUCK ENTSCHIEDEN HAT.
Kroonpress Ltd, das zur Media Investments & Holdings Ou gehört, wurde 1990 in Tartu, Estland, gegründet und hat sich in den vergangenen Jahren zu einer der führenden Offsetdruckereien in den baltischen Staaten und Skandinavien entwickelt. Andres Kull, der 1996 zum Vorstandsvorsitzenden ernannt wurde, erläuterte den Hintergrund dieses erfolgreichen Unternehmens, das sich in jüngster Zeit gewandelt hat. Er sagte: "Das Unternehmen hat sich seinen Ruf vor allem als Druckerei für Publikationen, vor allem Zeitungen und Zeitschriften, erworben, bevor es in den Akzidenzdruck mit Hauszustellungen und Direktwerbung einstieg - alles auf Bogenoffsetdruckmaschinen produziert. Mitte der 1990er Jahre war das Unternehmen auf 250 Mitarbeiter und einen Umsatz von 40 Millionen Euro angewachsen, aber ich konnte sehen, dass sich die Zeiten änderten.
Das Wachstum des Internets hatte einen großen Einfluss auf unser Geschäft, und ich wusste, dass wir uns diversifizieren mussten.
"Wie für viele andere auf dem Akzidenzdruckmarkt gab es damals nur wenige Möglichkeiten - in das Großformat einzusteigen (was aufgrund der erforderlichen Investitionen als zu riskant angesehen wurde), auf den Digitaldruck umzusteigen (der Markt war damals noch zu klein) oder sich das Angebot des Verpackungsdrucks anzusehen. Und dies erwies sich als die beste Entscheidung, die unter dem neuen Markennamen Kroonpak getroffen wurde.
Zunächst nutzte Kroonpress seine Offsetkapazitäten für die Offline-Verarbeitung, um seinen Verpackungskunden das gleiche Maß an Qualität und Zuverlässigkeit zu bieten, das das Unternehmen schon immer für seine gewerblichen Kunden geboten hat. Kull fuhr fort,
"Wir haben die Bedeutung der Worte 'dringend' und 'muss' immer verstanden! Das Unternehmen ist stolz auf die Qualität seines Herstellungsprozesses und verwendet hochwertige Maschinen und Präzisionswerkzeuge. Wir kaufen unsere Matrizen, Stanzwerkzeuge und andere Verbrauchsmaterialien von den renommiertesten Lieferanten, und alles, was wir verwenden, wird getestet, geprüft und für die sichere Verwendung bei unseren Produkten bestätigt."
Als die Nachfrage nach seinen Verpackungsprodukten stieg, begann das Unternehmen, alternative Produktionsmethoden zu erforschen, insbesondere was der Inline-Flexodruck zu bieten hatte. "Wir verfügten nicht über ausreichende Offsetkapazitäten, um die wachsenden Aufträge zu erfüllen, vor allem als wir einen Vertrag mit KFC über die Herstellung der Seitenzuschnitte für ihre Becher und Eimer erhielten", erklärt Kull. "Für uns war klar, dass dies ein idealer Auftrag für eine Inline-Flexodruckmaschine ist, zumal sie etwas anderes bietet als unsere Mitbewerber."
Kull nahm seinen ersten Kontakt mit Edale im Jahr 2021 auf. Er erklärt: "Von Anfang an war klar, dass sie den Kartonmarkt und seine Anforderungen in Bezug auf die Materialstärke verstehen, und eine Videovorführung reichte aus, um mich davon zu überzeugen, dass ich den richtigen Partner für die Zusammenarbeit gefunden hatte." Das Ergebnis war ein Auftrag über drei Edale-Maschinen: zwei Pressen des Modells FL5 und eine Flachbettstanze FDC-600.
Als erste Maschine wurde eine Neunfarben FL5 installiert, gefolgt von einer Fünffarben FL5, beide mit 650 mm Bahnbreite.
Andres Kull, der 1996 zum Vorstandsvorsitzenden ernannt wurde, hat eine umfassende Umstrukturierung der Geschäftstätigkeit des Unternehmens veranlasst.
"Wir hatten nicht genügend Offset-Kapazitäten, um die wachsenden Aufträge zu erfüllen, vor allem, als wir einen Vertrag mit KFC über die Herstellung der Seitenrohlinge für ihre Becher und Eimer erhielten.
ANDREA KULL, CEO, KROONPRESS.
Kartons auf einer Rolle bei Kroonpak - die Edale markiert eine Abkehr von der traditionellen Bogenoffsetproduktion.
Die erste Druckmaschine, die mit der FDC-Einheit zusammenarbeitet, erledigt komplexere Aufträge und kleinere Auflagen, während die zweite Druckmaschine die großen Auflagen von Rolle zu Rolle erledigt. Zu den Funktionen gehören das Bedrucken der Vorder- und Rückseite, Laminieren, Folieren, Schneiden und Aufwickeln, Flachbettstanzen, Prägen und Ausbrechen, wobei die fertigen Zuschnitte zur einfachen Entnahme auf ein Schuppenband gelegt werden.
Die Aufroll- und Schneidevorrichtung ermöglicht es, Aufträge von Rolle zu Rolle zu produzieren, ohne das Layout der Druckmaschine zu verändern. Die Vielseitigkeit der FL5 wird durch die zusätzliche Möglichkeit der Heißlufttrocknung und der umschaltbaren LED-/Arc-Lampen-UV-Härtung ergänzt. So können verschiedene Druckfarben für bestimmte Anwendungen verwendet werden.
Die zweite FL5 hat außerdem bewegliche Wendestangen für den Vorder- und Rückseitendruck und kann Rollen mit einem Durchmesser von 1500 mm verarbeiten, um die Anzahl der Wechsel pro Schicht zu reduzieren.
Kull fügte hinzu: "Einige Druckereien sind besorgt über den Wechsel vom Offset- zum Flexodruck, aber wir hatten keine Schwierigkeiten. Bei einem teuren Bedruckstoff wie Karton, bei dem Makulatur kostspielig sein kann, ist die Inline-Flexo-Produktionsmethode sogar effektiv. Das Einrichten und der Durchlauf bis zum ersten verkaufsfähigen Bogen ist bei einer Offsetdruckmaschine viel länger und mit mehr Makulatur verbunden als bei den Edale-Druckmaschinen. Solange das Format des Kartons passt, ist es ein viel besseres Produktionsverfahren.
Es ist ein gutes, robustes Gerät, das die von uns verwendeten 700-Micron-Materialien problemlos verarbeiten kann. Unsere Priorität ist immer die Druckstabilität, und in dieser Hinsicht haben wir keine Probleme.
" Was uns am meisten ansprach, war die Möglichkeit, mit einer modularen Schmalbahndruckmaschine in einem Durchgang zu produzieren. Dies bringt auch den Vorteil einer integrierten technischen Lösung aus einer Hand mit sich. Er fügte hinzu: "Man kann eine Druckmaschine und eine Stanzmaschine einzeln kaufen und hoffen, dass sie kompatibel sind - aber man kann sich nie sicher sein. Bei der FL5 und der FDC-600 liegt die gesamte Verantwortung für das Engineering in einer Hand."
Neue Märkte
Dank dieser Single-Pass-Anlage hat Kroonpak, das sich auf kleine bis mittlere Auflagen spezialisiert hat, neue Märkte erschlossen.
Die Mengen variieren stark, aber der Markt ist preisempfindlich, deshalb werden alle Optionen in Betracht gezogen, bevor ein Angebot abgegeben wird.
Die Umstellung auf Flexodruck für Kartons hat einen interessanten Vergleich hervorgebracht. "Wenn wir Kartons im Offsetdruck bedrucken, verwenden wir UV-Farben, die teuer und ziemlich klebrig sind. Das macht einen Unterschied, denn der Karton ist etwas zerbrechlich, und so kann die Lackschicht leicht zerstört werden. Flexodruckfarben sind flüssiger und stellen nicht die gleichen Probleme dar", so Kull.
Was Kroonpak zu bewältigen hatte, war der Unterschied in den Produktionsmethoden zwischen Offset- und Flexodruck. Er fügte hinzu: "Wenn man mehrere Arten von Verpackungen im selben Gebäude herstellt, ist es wichtig, dass man ein produktübergreifendes Farbmanagement ohne sichtbare Abweichungen zwischen Produkten und Chargen durchführen kann. Es ist wichtig, dass die Schachteln, Becher und Etiketten unserer Kunden alle gleich aussehen."
Dieser andere Ansatz zahlt sich bereits aus. Die Betreiber von Kroonpak mögen die neuen Pressen und schätzen ihre bewährte Leistungsfähigkeit. Vor allem die Integration der FDC-Einheit hat sich als echter Gewinn erwiesen.
Zu den typischen Arbeiten bei Kroonpak gehören verschiedene Kartonschachteln, die mit und ohne Fenster hergestellt werden, Clamshell- und Crashlock-Bodenschachteln, Trays mit und ohne Trennwände und eine große Auswahl an Hüllen. Kroonpak stellt auch Pappbecher in verschiedenen Größen her, außerdem doppelwandige Varianten für Heißgetränke sowie Schalen und Eimer von 125cl (43oz) bis 385cl (130oz).
Das Unternehmen hat auch einen guten Ruf für Design und Prototypenbau. Kull weiter: "Intelligentes Design, Sicherheit, Benutzerfreundlichkeit und Nachhaltigkeit sind die Leitlinien für moderne Verpackungen, aber nicht alles kann von Anfang an marktreif sein. Es braucht Zeit, Mühe und viele Prototypen, bis das perfekte Ergebnis erreicht ist."
Nachhaltigkeit ist bei Kroonpak so etwas wie ein Schlagwort. Er sagte: "Wir haben die Umwelt immer im Blick und sind daher ständig bestrebt, den Kunststoffverbrauch zu verringern und zu eliminieren, während wir gleichzeitig einen kleineren Fußabdruck und eine bessere Recyclingfähigkeit unserer Produkte anstreben. Wenn wir unseren Kunden dabei helfen können, ihre Verpackungen umweltfreundlicher zu gestalten, dann haben wir unser Fachwissen gut eingesetzt."
Kull fasst seine bisherigen Erfahrungen mit der FL5-Technologie wie folgt zusammen: "Edale hat sich genau angehört, was wir brauchen, und ihre Technologie darauf abgestimmt.
Meiner Meinung nach sind integrierte und modulare Lösungen der Weg in die Zukunft, denn sie bieten maximale Flexibilität, und man muss flink sein, um mit den schnellen Veränderungen der Marktnachfrage Schritt zu halten.
" Louise Bailey, Business Development Manager, Edale, fügte hinzu: "Wir freuen uns, dass Kroonpak sich unter einer Vielzahl von möglichen Schmalbahn-Flexodruckherstellern für Edale entschieden hat und dass die Technologie hält, was sie verspricht. Es ist eine mutige Entscheidung, vom Bogenoffsetdruck auf den Inline-Flexodruck umzusteigen, aber ihre sorgfältige Herangehensweise an das gesamte Projekt ließ uns keinen Zweifel daran, dass es ein Erfolg werden würde, und wir gratulieren ihnen zu diesem Erfolg."