EDALE FÜHRT DIE NEUE GENERATION DER FL5 EIN

FCI "Bevor wir uns Ihre neue Druckmaschinengeneration ansehen, können Sie uns den Hintergrund von Edales Engagement auf dem Faltschachtelmarkt erläutern?"

JB  "Das Unternehmen beschäftigt sich seit mehr als 75 Jahren mit der Lieferung von Technologien für die Verpackungsdruckindustrie, aber der Karton-Aspekt begann bereits Mitte der 1990er Jahre, als wir unsere 510 mm breite Inline-Flexo-Kartondruckmaschine entwickelten, die zum ersten Mal auf der IPEX gezeigt wurde, damals noch mit Rotationsstanzung. Wie auch immer,
Der große Durchbruch kam mit der Einführung unserer Flachbettstanze im Jahr 2010, von der wir wussten, dass sie ein wesentliches Element für den Erfolg der Inline-Kartonproduktion ist. Aber in Wirklichkeit war das Unternehmen schon seit einiger Zeit an dieser Diversifizierung vom hart umkämpften Etikettenmarkt interessiert. Wo andere schmale
Während die Hersteller von Rollendruckmaschinen flexible Verpackungen und Shrink Sleeves mit Foliensubstraten als Diversifizierung betrachteten, sah Edale im Faltschachtelmarkt die beste Möglichkeit, den Verarbeitern einen Mehrwert zu bieten."

FCI Das war eine ziemlich mutige Entscheidung, nicht wahr, wenn man den bestehenden Markt für die Kartonproduktion bedenkt?
JB "Nun, ja und nein! Wir wussten, dass es in Europa schwierig sein würde, die Kartonhersteller davon zu überzeugen, von ihrem langjährigen Ansatz des Bogenoffsetdrucks mit Offline-Verarbeitung abzuweichen, zumal die großen Hersteller von Druck- und Verarbeitungstechnik hier ansässig sind. Aber in den USA zum Beispiel war der Inline-Flexodruck bereits ein akzeptiertes und bewährtes Verfahren, und andere internationale Märkte waren, sagen wir mal, etwas weniger engstirnig in ihren Produktionsüberlegungen. Wir wussten also, dass es einen Bedarf für diese Art von Druckmaschine gab, und mussten nur noch die richtige Technologie entwickeln, um sie zum Laufen zu bringen.

Wann hat es wirklich angefangen?  JB "Wir haben unsere erste Kartonpresse in den 1990er Jahren auf den Markt gebracht, aber erst mit der Entwicklung unserer Gamma-Linie und der Flachbettstanze im Jahr 2010 haben wir begonnen, auf dem Kartonmarkt Fuß zu fassen. Wir wussten, dass eine Anpassung einer Etikettenpresse nicht funktionieren würde, also begannen wir von Grund auf mit einem neuen Design, das vor allem eine schwerere Konstruktion beinhaltete, um den zusätzlichen Belastungen standzuhalten, die Karton im Vergleich zu Etikettenmaterial ausübt. Alles, von den Seitenrahmen über die Walzen und den Antriebsstrang bis hin zu einigen weniger offensichtlichen, mit dem Druckprozess zusammenhängenden Feinheiten, musste in der Lage sein, jeden Karton zu bedrucken und zu verarbeiten, den eine Bogenoffsetmaschine bewältigen kann, wenn wir traditionelle Druckereien davon überzeugen wollten, unser Angebot in Betracht zu ziehen. Das war eine gewaltige Investition, die sich aber sehr ausgezahlt hat, denn heute entfallen mehr als 50% unseres Gesamtgeschäfts auf den Kartonmarkt."

FCI Traditionell gilt die Qualität des Offsetdrucks als besser als die des Flexodrucks - wie habt ihr das gelöst?

JB "Das mussten wir eigentlich nicht. Wenn man ein paar Jahrzehnte zurückgeht, war der Flexodruck dem Offsetdruck nicht gewachsen, aber wenn man sich die Entwicklungen wie CtP, UV-Farben und -Lacke, bessere Rasterwalzen usw. ansieht, gibt es heute kaum etwas, was der Flexodruck nicht kann, und in den meisten Fällen sind die Farben viel lebendiger als im Offsetdruck, was ein großer Vorteil ist, wenn man im Supermarkt auffallen will. Ich denke, dass der Flexodruck als Qualitätsdruckverfahren inzwischen weltweit bewiesen und akzeptiert ist.

FCI "Was würdest du sagen, ist die größte Hürde, die du auf dem Markt überwinden musst?"

JB Trotz der offensichtlichen Vorteile des Inline-Flexodrucks, auf die ich später noch eingehen werde, gibt es immer noch eine gewisse Zurückhaltung - der Glaube, dass es unmöglich so vorteilhaft sein kann, wie es scheint - sozusagen "zu schön, um wahr zu sein".

Ich glaube, es ist nicht so sehr die Angst vor dem Wechsel vom Offset- zum Flexodruck oder sogar vom Bogen- zum Rollendruck, sondern die Tatsache, dass die Leute den verbesserten Arbeitsablauf, den geringeren Platzbedarf, nicht nur der Maschine, sondern auch der laufenden Produktion, die Einmannbedienung für alle Prozesse und die Produktion in einem Durchgang von der Rolle bis zum fertigen Produkt, einschließlich aller Arten von Veredelungen, nicht verstehen. Wenn du bisher nur die traditionellen Methoden der Kartonherstellung kanntest, ist das eine Menge auf einmal.

FCI "Siehst du dort deinen Hauptmarkt?

JB Ganz und gar nicht. Unsere neue Generation der FL5 bietet praktisch die gleichen Druck- und Verarbeitungsmöglichkeiten wie eine Offsetdruckmaschine und eine Stanze im B2-Format. Es ist wahrscheinlich, dass die meisten, wenn nicht sogar alle, Kartonhersteller diese Fähigkeit im eigenen Haus haben, aber für viele der Mehrwert-Veredelungen, die jetzt sehr gefragt sind, werden sie die Arbeit auslagern.

Wenn du an die verschiedenen Prozesse denkst, die oft erforderlich sind - vom Druck über die Kaltfolienprägung, Heißprägung, Prägung und Blindenschrift bis hin zur Lackierung und zum Stanzen -, und dann den Platz- und Zeitaufwand für all diese Prozesse zusammenrechnest, ist das Argument für die Inline-Produktion in einem Durchgang mehr als überzeugend. Wir sehen unseren Hauptmarkt bei bestehenden Kartonherstellern, die nach einer kostengünstigeren Möglichkeit suchen, kleine bis mittelgroße, hochwertige Aufträge mit einer schnellen Durchlaufzeit zu bearbeiten, denn die Zeit bis zur Markteinführung ist entscheidend und das ist es, was jeder Markenmanager will. Abgesehen von der verbesserten Produktionseffizienz sind auch die Kosteneinsparungen nicht zu unterschätzen: geringere Investitionskosten, kürzere Amortisationszeiten, geringere Arbeitskosten, weniger Platzbedarf, geringerer Stromverbrauch, billigerer Karton auf der Rolle und so weiter, dann ist es wirklich ein "no brainer".

FCI "Können Sie uns die neue Presse im Detail vorstellen und uns die wichtigsten Faktoren nennen, die Kartonverarbeiter wissen müssen?

JB In der Standardausführung beginnt sie mit einer Abrollung mit einem großen Durchmesser von 1500 mm (60″), die natürlich bei Bedarf durch automatisierte Optionen für den Dauerbetrieb ersetzt werden kann, und die Druckmaschine ist voll servoangetrieben, damit sie eine große Bandbreite an Kartonstärken verarbeiten kann. Sie verfügt über eine Vorregister- und Druckkopfautomatisierung, die in Kombination mit einem kurzen Bahnweg für minimale Makulatur sorgt. Die Druckkopfgeometrie bietet konstante Wiederholungen bei minimaler Anpassung, was vor allem bei kleinen Auflagen nützlich ist, und sie kann einen Farbwechsel in weniger als 60 Sekunden durchführen, ohne dass Werkzeuge benötigt werden.

Die Hängeschiene bietet nahezu unbegrenzte Flexibilität bei der Verarbeitung und Verzierung, und die Einrichtung und Lagerung der Aufträge erfolgt über einen einzigen HMI-Punkt. Die Inline-Flachbettstanze bietet Stanz-, Rill- und Prägemöglichkeiten in Kombination mit niedrigen Werkzeugkosten und automatischem Ausbrechen des Abfalls und verfügt über ein Ausgabesystem, das die Zuschnitte zum einfachen Einsammeln entnestet."

FCI "Ich weiß, dass Sie Ihre Argumentation auf die sieben wichtigsten Herausforderungen stützen, mit denen Kartonverarbeiter konfrontiert sind - können Sie erklären, was das bedeutet?"

JB "Sie sind alle ziemlich offensichtlich, aber wenn man sie zusammenzählt und analysiert, wird deutlich, wie ineffizient die traditionelle Kartonproduktion ist. Beginnen wir mit der übermäßigen Rüstzeit und der Verschwendung, die mit dem Einsatz von Offline-Maschinen verbunden sind - ein einziger Durchgang erledigt dies in einem Arbeitsgang. Offline-Maschinen sind teuer in der Anschaffung
und laufen? Unsere automatisierte Inline-Option ist es nicht. Offline braucht man mehr Bediener - bei uns reicht ein einziger Fachmann. Mehrere Maschinen benötigen mehr Platz - unsere hat eine kompakte Stellfläche. Offline braucht man Platz für WIP - wir nicht. Die Zunahme der Artikel ist offline nur schwer kosteneffizient zu bewältigen, aber inline ist es einfach. Der Offline-Produktionsprozess ist fragmentiert, was längere Lieferzeiten bedeutet - wir können schnell auf dem Markt sein, in manchen Fällen noch am selben Tag. Das sind alles einfache, aber entscheidende Faktoren für die Produktionseffizienz und Kosteneffizienz - und auf dem hart umkämpften Markt von heute ist alles, was dir einen Vorteil gegenüber deiner Konkurrenz verschafft, wertvoll."

FCI "Sehen heißt glauben" - wie können Interessierte also mehr erfahren?

JB "Wir freuen uns über jeden Kartonverarbeiter, der eine Vorführung der neuen FL5 Single-Pass-Kartonproduktionsanlage in unserem Ausstellungsraum in Whiteley, Hampshire, sehen möchte. Wenn er möchte, kann er auch einen seiner bestehenden Aufträge auf der Maschine laufen lassen, um einen echten Vergleich zu haben - so überzeugt sind wir von der Fähigkeit der Maschine, alles zu erreichen, was mit der traditionellen Methode möglich ist. Wenn sie nicht persönlich kommen können, richten wir gerne eine Video-Live-Schaltung ein, um ihnen zu zeigen, was die Presse leisten kann.

FCI Wie würdest du die Bedeutung der dritten Generation des FL5 zusammenfassen?"

JB "Sie bringt die Inline-Flexokartonproduktion mit der besten Technologie und Automatisierung auf den neuesten Stand, die man braucht, um auch den anspruchsvollsten Kunden zufriedenzustellen - und das effizient und wirtschaftlich. Es ist die perfekte Ergänzung zu den bestehenden Kartonproduktionsmethoden und bietet sowohl neuen als auch erfahrenen Verarbeitern eine echte Chance, Geld zu verdienen."

James Boughton begutachtet eine neue Zeichnung mit einem Mitglied des Designteams.

Muster von Flexokartons, die auf der neuen Edale-Druckmaschine laufen.

Der neue FL5 steht für eine Produktionsvorführung in Edales modernem Werk in Whiteley, Großbritannien, zur Verfügung.