INTERVIEW EXCLUSIVE POUR L'INDUSTRIE DE LA BOÎTE PLIANTE, DIRECTEUR GÉNÉRAL D'EDALE
JAMES BOUGHTON S'EST ENTRETENU AVEC NICK COOMBES
ILS ONT DISCUTÉ DE LA PHILOSOPHIE ET DE LA TECHNOLOGIE QUI SOUS-TENDENT LA DERNIÈRE PRESSE DE SON ENTREPRISE POUR LE MARCHÉ DU CARTON ET DES RAISONS POUR LESQUELLES IL A DE GRANDS ESPOIRS QUANT À SON SUCCÈS DANS L'ARÈNE INTERNATIONALE.
FCI "Avant de nous pencher sur votre presse de nouvelle génération, peux-tu nous rappeler l'historique de l'engagement d'Edale sur le marché des boîtes pliantes ?"
JB "L'entreprise fournit des technologies à l'industrie de l'impression d'emballages depuis plus de 75 ans, mais l'aspect carton a commencé au milieu des années 1990 lorsque nous avons développé notre presse flexo en ligne pour cartons de 510 mm de large qui a été présentée pour la première fois à l'IPEX, à l'époque avec une découpe rotative. Cependant,
La grande avancée a eu lieu avec le lancement de notre découpeuse à plat en 2010, dont nous savions qu'elle était un élément essentiel à la réussite de la production de carton en ligne. Mais, en réalité, l'entreprise s'intéressait depuis un certain temps à cette diversification du marché très concurrentiel de l'étiquette. Là où d'autres fabricants de cartons étroits
Les fabricants de rotatives envisageaient l'emballage souple et les manchons rétractables avec des substrats filmiques comme diversification, Edale a vu dans le marché de la boîte pliante le meilleur moyen d'offrir une valeur ajoutée aux transformateurs."
FCI C'était une décision assez audacieuse, n'est-ce pas, compte tenu du marché existant pour la production de carton ?
JB "Oui, et non ! En Europe, nous savions que nous aurions du mal à convaincre les cartonniers d'abandonner leur approche traditionnelle de l'offset à feuilles et de la transformation hors ligne, d'autant plus que les principaux fabricants de presses et de technologies de transformation étaient basés ici. Mais aux États-Unis, par exemple, la flexographie en ligne était déjà un processus bien accepté et éprouvé, et d'autres marchés internationaux étaient, disons, un peu moins aveugles dans leur processus de réflexion sur la production. Nous savions donc qu'il y avait une demande pour ce type de presse, il ne nous restait plus qu'à trouver la bonne technologie pour la faire fonctionner.
Quand cela a-t-il commencé pour de bon ? JB "Nous avons lancé notre première presse à carton dans les années 1990, mais ce n'est qu'avec le développement de notre ligne Gamma et de notre découpeuse à plat en 2010 que nous avons commencé à nous implanter solidement sur le marché du carton. Nous savions que l'adaptation d'une presse à étiquettes ne fonctionnerait pas et nous avons donc commencé par une nouvelle conception qui impliquait principalement une construction plus lourde pour être capable de gérer les contraintes supplémentaires que le carton exerce sur l'étiquette. Tous les éléments, des cadres latéraux aux rouleaux et à l'entraînement, ainsi que certaines nuances moins évidentes liées au processus d'impression, devaient être capables d'imprimer et de traiter n'importe quel carton qu'une presse offset à feuilles pouvait traiter si nous voulions convaincre les maisons traditionnelles de prendre en considération notre proposition. C'était un investissement massif, mais il a porté ses fruits, car aujourd'hui, plus de 50% de notre activité globale concerne le marché du carton."
FCI Traditionnellement, la qualité de l'impression offset est considérée comme supérieure à celle de la flexographie.
JB "En fait, nous n'avons pas eu à le faire. Si tu remontes quelques décennies en arrière, la flexographie n'avait rien à envier à l'offset, mais si tu regardes les développements qui ont eu lieu comme le CtP, les encres et les vernis UV, les meilleurs cylindres anilox, et ainsi de suite, il y a très peu de choses maintenant que la flexographie ne peut pas faire, et dans la plupart des cas, les couleurs sont beaucoup plus vibrantes que l'offset, ce qui, si tu cherches à avoir un impact en rayon dans le supermarché, est un gros avantage. Je pense que les arguments en faveur de la flexographie en tant que procédé d'impression de qualité sont maintenant bien prouvés et acceptés dans le monde entier.
FCI "Quel est, selon toi, le principal obstacle que tu dois surmonter sur le marché ?".
JB Malgré les avantages évidents de la flexographie en ligne, dont je parlerai plus tard, il y a toujours une certaine réticence, une croyance selon laquelle elle ne peut pas être aussi avantageuse qu'elle le semble, une sorte de "trop beau pour être vrai".
Je pense que ce n'est pas tant la peur de passer de l'offset à la flexographie ou même de l'alimentation en feuilles à l'alimentation en bobines qui est en cause, c'est le fait que les gens n'arrivent pas à comprendre l'amélioration du flux de travail, l'encombrement réduit, non seulement de la machine mais aussi du travail en cours, l'intervention d'une seule personne pour tous les processus et la production en un seul passage de la bobine vierge au produit fini, y compris tous les types d'embellissement. Si tu n'as connu que les méthodes traditionnelles de production de carton, c'est beaucoup à assimiler d'un seul coup."
FCI "C'est là que tu vois ton marché principal ?
JB Absolument pas. Notre nouvelle génération de FL5 offre effectivement les mêmes capacités d'impression et de transformation qu'une presse offset et une découpeuse de format B2. Il est probable que la plupart des cartonneries, si ce n'est toutes, auront cette capacité en interne, mais pour la plupart des embellissements à valeur ajoutée qui sont aujourd'hui très demandés, elles externaliseront le travail.
Si l'on pense aux différents processus souvent nécessaires, de l'impression à la découpe, en passant par la dorure à froid, l'estampage à chaud, le gaufrage et le braille, le laquage et la découpe, chacun d'entre eux exigeant que les travaux soient empilés pour être traités séparément, puis si l'on ajoute l'espace au sol et le temps que tout cela nécessite, l'argument en faveur de la production en ligne en un seul passage est bel et bien avancé. Nous considérons que notre marché principal est celui des cartonneries existantes qui recherchent un moyen plus rentable de traiter des travaux de grande valeur à court ou moyen tirage avec un délai d'exécution rapide, car le délai de mise sur le marché est essentiel et c'est ce que veut tout directeur de marque. Outre l'amélioration de l'efficacité de la production, il faut considérer la réduction des coûts : moins d'investissements, un retour sur investissement plus court, des coûts de main-d'œuvre réduits, moins d'espace au sol, une consommation d'énergie plus faible, un carton moins cher sur la bobine, etc.
FCI "Pouvez-vous nous présenter la nouvelle presse en détail et nous indiquer les facteurs clés que les transformateurs de carton doivent connaître ?
JB Dans sa forme standard, elle commence par un dérouleur de grand diamètre de 1500 mm (60″), qui peut bien sûr être remplacé par des options automatisées pour un fonctionnement en continu si nécessaire, et la presse est entièrement servo-motorisée pour lui permettre de traiter une large gamme d'épaisseurs de carton. Elle dispose d'un pré-enregistreur et d'une automatisation de la tête d'impression, ce qui, combiné à un chemin de bande court, permet de minimiser la gâche. La géométrie de la tête d'impression permet des répétitions constantes avec un minimum de réglage, ce qui est particulièrement utile pour les petits tirages, et elle peut effectuer un changement de couleur en moins de 60 secondes sans avoir besoin d'outils.
Le rail aérien offre une flexibilité presque infinie en matière d'options de transformation et d'embellissement, et la configuration et le stockage des travaux s'effectuent à partir d'un seul point IHM. La découpeuse à plat en ligne offre des possibilités de coupe, de rainage et de gaufrage combinées à de faibles coûts d'outillage et à l'élimination automatique des déchets, et elle est dotée d'un système de livraison qui désempile les découpes pour en faciliter la collecte."
FCI "Je sais que vous fondez votre raisonnement sur sept défis clés auxquels sont confrontés les transformateurs de carton. Pouvez-vous nous expliquer ce que cela signifie ?
JB "Ils sont tous assez évidents, mais lorsqu'on les additionne et qu'on les analyse, ils mettent en évidence l'inefficacité réelle de la méthode traditionnelle de production des cartons. Commençons par le temps d'installation excessif et le gaspillage qu'implique l'utilisation de machines hors ligne - un seul passage permet de faire tout cela en une seule opération. Les machines hors ligne sont chères à l'achat
Notre option automatisée en ligne ne l'est pas. Les machines hors ligne nécessitent plus d'opérateurs ? les nôtres n'ont besoin que d'un seul opérateur qualifié. Les machines multiples nécessitent plus d'espace au sol ? la nôtre est compacte. La production hors ligne nécessite de l'espace pour les stocks en attente, ce qui n'est pas le cas pour nous. L'augmentation des UGS est difficile à gérer de manière rentable hors ligne, mais facile en ligne. Le processus de production hors ligne est fragmenté, ce qui signifie des délais de livraison plus longs. Ce sont des choses simples mais essentielles pour l'efficacité de la production et la rentabilité - et dans le marché hautement compétitif d'aujourd'hui, tout ce qui te donne un avantage sur tes concurrents est précieux."
FCI "Je suppose que voir c'est croire ? alors comment les personnes intéressées peuvent-elles en savoir plus ?".
JB "Nous sommes heureux d'accueillir tous les transformateurs de carton qui souhaitent assister à une démonstration de la nouvelle ligne de production de carton à passage unique FL5 dans notre salle d'exposition de Whiteley, dans le Hampshire, et s'ils le souhaitent, ils peuvent exécuter un de leurs travaux existants sur la presse à des fins de comparaison réelle - c'est dire à quel point nous sommes confiants dans sa capacité à égaler tout ce que la méthode traditionnelle peut réaliser. S'ils ne peuvent pas venir en personne, nous serons ravis d'établir une liaison vidéo en direct pour leur montrer ce que la presse peut faire.
FCI Comment résumerais-tu l'importance de la troisième génération de FL5 ?"
JB "Il met la production de carton flexo en ligne à la pointe de la technologie et de l'automatisation nécessaires pour satisfaire les clients les plus exigeants, et ce, de manière efficace et économique. C'est le complément parfait des méthodes de production de carton existantes et il offre aux transformateurs nouveaux et chevronnés une véritable opportunité de gagner de l'argent."
James Boughton inspecte un nouveau dessin avec un membre de l'équipe de conception.
Des échantillons de cartons flexo sortent de la nouvelle presse Edale.
Le nouveau FL5 est disponible pour une démonstration de production dans les installations modernes d'Edale à Whiteley, au Royaume-Uni.