Un logiciel personnalisé développé en interne permet à 5 moteurs supplémentaires, positionnés individuellement sur chaque station d'impression, de régler l'impression, l'encrage et le repérage croisé afin de garantir une qualité d'impression optimale. AIIR est disponible en standard sur toutes les nouvelles presses Edale FL5 et peut être acheté en option sur la presse FL3.

Les propriétaires de marques cherchant à obtenir une impression de meilleure qualité à moindre coût, les imprimeurs sont constamment à la recherche de moyens d'augmenter leur rendement supérieur tout en minimisant les coûts. En automatisant entièrement les processus d'impression et de repérage, le niveau d'intervention de l'opérateur peut être réduit, ce qui permet de diminuer le nombre d'erreurs et d'obtenir un produit final plus cohérent et de meilleure qualité.

Enregistrement linéaire et croisé
Des marques de repérage sont imprimées sur chaque station et transmises à la caméra AVT Helios S placée à l'extrémité de la presse. La caméra analyse les positions relatives des marques et envoie les corrections nécessaires aux stations d'impression respectives. Un logiciel de suivi sophistiqué développé par Edale garantit qu'aucune correction supplémentaire n'est effectuée tant que les corrections initiales n'ont pas passé la caméra, ce qui permet de surmonter le problème courant d'un opérateur trop enthousiaste.

Pour minimiser la gâche, la mise en œuvre du repérage par caméra AVT Helios S est conçue pour compléter les systèmes de repérage de pré-enregistrement et d'impression-marquage d'Edale, garantissant qu'un produit vendable peut être réalisé dans un maximum de deux longueurs de bande de la machine. Une précision accrue du repérage linéaire et transversal peut être maintenue tout au long de l'impression, sans que les opérateurs aient à ajuster manuellement les paramètres de repérage, ce qui peut entraîner une augmentation de la gâche et des impressions hors registre.

Contrôle motorisé et automatisé de la pression d'impression
Cette technologie réduit considérablement le nombre d'interventions de l'opérateur et le temps nécessaire à la configuration d'un travail en positionnant automatiquement les paramètres de pression sur la base des données de travail enregistrées ou du calibre du matériau. La cohérence de l'impression est améliorée grâce à des profils définis par l'opérateur qui ajustent la pression en fonction de la vitesse de la presse.

L'ajout du nouveau système AVT Helios S, une technologie de contrôle de la pression entièrement automatique basée sur l'image, porte l'automatisation et la qualité à un nouveau niveau en analysant toutes les stations d'impression pendant la préparation et en ajustant automatiquement les rouleaux de plaque et anilox pour amener la presse à une pression d'impression parfaite, ce qui réduit encore la dépendance vis-à-vis de l'opérateur en automatisant le réglage initial de l'encrage et de la pression d'impression au début de chaque nouveau travail.