Pour Moniko, 2019 a été une année faste et elle a déménagé toute sa production de billets dans une nouvelle usine de 3 000 m² construite à cet effet, la production se faisant alors sur les presses Gallus EM280. Et puis, la pandémie a frappé, entraînant un ralentissement de la demande, et même quand elle a commencé à reprendre, il y avait une pénurie de matériaux.

Malgré cela, et très confiant dans la capacité de son entreprise à accroître sa part de marché, Kjurchiev a décidé d'étudier le marché pour une nouvelle presse d'imprimerie. Sur les quatre fabricants envisagés, Edale est celui qui, à son avis, répond le mieux à ses exigences. Après avoir visité la salle d'exposition et le centre de démonstration d'Edale au Royaume-Uni, où il a vu une presse FL5 en fonctionnement avec une découpeuse à plat, son imagination s'est enflammée quant au potentiel commercial que ce type de configuration pourrait apporter à Moniko. La clientèle actuelle de l'entreprise n'avait jamais montré une grande demande pour les cartons, mais la FL5 permettrait à Moniko d'offrir et de développer une nouvelle gamme de produits qui dépassait jusqu'alors ses capacités, et par conséquent d'accéder à de nouveaux marchés d'exportation importants.

Ce que j'ai vraiment apprécié, c'est l'approche d'Edale qui m'a permis de choisir les spécifications dont j'avais besoin pour le travail que j'avais en tête, et j'aimerais remercier tout particulièrement Darren Pickford et Louise Bailey pour leurs conseils et leur soutien inébranlable dans ce qui était pour nous un investissement majeur", a déclaré Kjurchiev.

L'accord a été conclu en novembre 2022 et la presse, une FL5 six couleurs avec une laize de 600 mm, a été installée et mise en service au siège de Moniko à Skopje en octobre 2023. Entièrement servocommandée, la FL5 est spécifiée pour utiliser des encres à base d'eau et est équipée d'un séchage à air chaud et d'une unité de découpe rotative. Il poursuit : " Les encres à base d'eau sont moins chères à l'achat et offrent une bonne qualité d'impression, mais comme pour toute nouvelle technologie, nous avons dû suivre une courbe d'apprentissage avec la nouvelle presse. Nous l'avons déjà testée à 180 m/min sur du papier non couché, sans séchage, en utilisant des encres spéciales fournies par Sun Chemical.

La ligne FL5 d'Edale est une ligne de production de cartons à passage unique entièrement automatisée. qui permet d'obtenir des cartons entièrement embellis en une seule étape. Idéale pour des tirages de 1 000 à 100 000 unités et hautement configurable, elle permet l'impression flexo, y compris le verso, la dorure à chaud ou à froid, le pelliculage, les hologrammes, le cast & cure et l'enduction sur des supports allant jusqu'à 700 microns (28 pt). Pour tous ces processus, il suffit d'un seul opérateur pour transformer la bobine de carton vierge en produits finis, sans avoir besoin de temps ou d'espace pour empiler les travaux en cours.

Son système AIIR (Autonomous Inking Impression and Registration) assure l'automatisation et la répétabilité de la qualité et de la précision de l'impression, ce qui en fait un outil idéal pour le travail de Moniko. En plus d'avoir besoin d'une nouvelle presse pour développer pleinement le potentiel de son entreprise sur le marché du carton, Kjurchiev savait que l'automatisation des rouleaux serait un élément clé, et il était depuis un certain temps en contact avec Bernd Schopferer, directeur des ventes européennes de Martin Automatic, au sujet de l'amélioration des performances de ses presses Gallus.

La première occasion de mettre cela en pratique s'est présentée avec l'installation d'une nouvelle unité de déroulage/séparation Martin MBS pour permettre un fonctionnement en continu. Capable d'atteindre la vitesse de production maximale de 200 m/min de l'Edale, l'unité Martin peut traiter des rouleaux d'une largeur de bande allant jusqu'à 660 mm, d'un diamètre de 1270 mm et d'un poids de 590 kg.