Réduire les déchets grâce à la technologie flexo d'aujourd'hui

Qu'il s'agisse d'un excès de substrat lors de l'installation, d'inefficacités dans les flux de travail en plusieurs étapes ou de conceptions qui limitent la recyclabilité, chaque rebut inutile augmente les coûts et l'empreinte carbone. Pour les transformateurs, la réduction des déchets n'est plus seulement une question d'efficacité ; elle est essentielle pour atteindre les objectifs de développement durable, les exigences réglementaires et les attentes des marques.

C'est là que la technologie flexographique moderne prend le relais. Les presses flexographiques d'aujourd'hui sont conçues pour minimiser les déchets à chaque étape de la production, de la préparation du travail à l'utilisation des matériaux, tout en ouvrant de nouvelles voies vers des emballages recyclables et prêts pour le circuit.

Les procédés analogiques traditionnels nécessitaient souvent de longs réglages pour obtenir des couleurs, une impression et un repérage précis. Cela signifiait que des mètres de substrat étaient gaspillés avant que la première copie vendable ne soit produite.

La technologie flexo d'aujourd'hui a changé l'équation. Les systèmes automatisés de repérage, d'encrage et de contrôle de l'impression, tels que la technologie AiiR d'Edale, peuvent aligner une presse en quelques mètres seulement. En réduisant la gâche de réglage de centaines de mètres à quelques dizaines, les transformateurs économisent non seulement des matériaux, mais aussi du temps et l'intervention de l'opérateur.

Pour les petits tirages en particulier, cette réduction des déchets est un facteur de transformation. Moins de substrat consommé lors de la mise en place signifie un rendement plus élevé, un coût par travail plus faible et moins de déchets quittant l'usine.

Le gaspillage ne concerne pas seulement le substrat, mais aussi l'inefficacité du processus. Dans les flux de travail conventionnels, le déplacement des travaux entre plusieurs machines entraîne une augmentation des chutes, des pertes et de la consommation d'énergie.

La flexographie en un seul passage consolide ces étapes. L'impression, le vernissage, l'embellissement, la découpe et le dépouillement sont tous réalisés en ligne. Chaque travail est exécuté plus proprement et plus rapidement, avec moins de manipulations et moins de risques d'erreur. Il en résulte moins de temps perdu, moins de main-d'œuvre gaspillée et nettement moins de matériel gâché.

C'est aussi une question d'énergie. Faire passer un travail par une seule machine au lieu de trois ou quatre réduit la consommation d'énergie et élimine les transports inutiles de produits en attente, ce qui contribue à réduire les émissions de carbone dans l'ensemble du flux de travail.

L'une des évolutions les plus intéressantes du marché européen est l'alignement croissant entre les capacités des presses et les substrats durables.

Les presses flexo modernes peuvent fonctionner avec des films plus fins, des substrats à base de fibres et des cartons recyclés ou recyclables sans sacrifier la qualité. Elles acceptent également les encres à base d'eau et les adhésifs lavables qui répondent aux normes de recyclabilité. Pour les transformateurs, cette compatibilité garantit la conformité avec des réglementations telles que le règlement de l'UE sur les emballages et les déchets d'emballages (PPWR), tout en répondant à la demande des consommateurs pour des emballages respectueux de l'environnement.

Et comme la flexographie est fondamentalement polyvalente, les transformateurs peuvent s'adapter rapidement à l'arrivée de nouveaux matériaux sur le marché. Cette agilité est vitale à l'heure où les marques expérimentent les étiquettes sans doublure, les substrats compostables et les emballages mono-matériaux conçus pour la circularité.

Le paysage réglementaire européen évolue rapidement. Les systèmes de REP, les systèmes de consigne et les exigences plus strictes en matière de recyclabilité signifient que la gestion des déchets est aujourd'hui plus surveillée que jamais.

La capacité de la flexographie à réduire les déchets d'installation, à consolider les processus et à utiliser des matériaux conformes offre aux transformateurs un moyen pratique de démontrer leurs progrès. Ces gains d'efficacité n'améliorent pas seulement le résultat net, ils aident les entreprises à mesurer et à réduire les émissions de type 3, un élément essentiel des rapports ESG à partir de 2027.

La réduction des déchets consiste essentiellement à rendre l'emballage plus intelligent. Plus intelligents à produire, plus intelligents à utiliser et plus intelligents à récupérer en fin de vie.

L'impression flexo, en particulier lorsqu'elle est associée à l'automatisation, à des flux de travail en un seul passage et à des substrats recyclables, offre aux transformateurs une voie vers la réduction des coûts, l'amélioration de la durabilité et la confiance dans les réglementations.

Pour les entreprises qui doivent faire face à la double pression de la rentabilité et de la planète, la flexographie moderne n'est pas seulement une solution d'impression, c'est une stratégie axée sur le développement durable.