Pourquoi la flexographie à passage unique est-elle la réponse aux pressions actuelles en matière de délais de livraison ?

Partout, les transformateurs sont soumis à une pression croissante de la part des propriétaires de marques, qui les obligent à fournir davantage de travaux, dans des délais plus courts et avec une complexité croissante. Les délais d'exécution, qui s'étendaient autrefois sur des semaines, sont aujourd'hui fixés à quelques jours, voire quelques heures, sans compromis sur la qualité.

Pour beaucoup, la question, et la crainte, est simple : comment tenir le rythme ?

La réponse ne consiste pas seulement à travailler plus dur, mais aussi à travailler plus intelligemment. Et c'est là que l'impression flexo en un seul passage est en train de changer la donne.

Au cours de la dernière décennie, la demande en matière d'emballage a évolué de manière spectaculaire. L'essor du commerce électronique et des ventes directes aux consommateurs se traduit par des cycles de produits plus courts et davantage de versions. Les promotions saisonnières, les variations régionales et les campagnes personnalisées créent un flux constant de nouvelles UGS.

Pour les transformateurs, cela signifie que les flux de production traditionnels en offset ou en plusieurs étapes, avec des machines séparées pour l'impression, le vernissage, l'embellissement, la découpe et le décollage, sont de moins en moins viables. Chaque étape ajoute du temps, des opérateurs et des risques de goulots d'étranglement. Les travaux s'empilent au fur et à mesure qu'ils passent par plusieurs services, et un espace précieux est occupé par les travaux en cours.

Cela peut conduire à une situation où les pressions sur les livraisons augmentent, les marges se réduisent et les attentes de la marque deviennent plus difficiles à satisfaire.

La flexographie en un seul passage regroupe tous les processus clés en un seul système en ligne. L'impression, le vernissage, la dorure, le gaufrage, la découpe et le décollage se font en un seul passage. Cela signifie que les cartons ou les étiquettes peuvent passer du support au produit fini, prêt pour la vente au détail, sans quitter la presse.

Cette approche offre des avantages tangibles :

Les marques recherchent de plus en plus des emballages qui se distinguent : des accents de feuille, des vernis tactiles ou des gaufrages complexes. Traditionnellement, ces étapes de finition étaient externalisées ou gérées par des machines distinctes, ce qui ajoutait des jours à la production.

Les systèmes flexo modernes intègrent l'embellissement en ligne. Les transformateurs peuvent désormais fournir des finitions de qualité supérieure au cours du même passage que l'impression, ce qui élimine les retards tout en augmentant la valeur de chaque travail. Il est ainsi possible de répondre rapidement à la demande du marché et de dépasser les attentes des marques.

La pression sur les délais n'est pas seulement une question de respect des échéances. Il s'agit également de protéger la rentabilité. Les longues mises en place, la gâche importante et le traitement inefficace des travaux sont autant de facteurs qui réduisent les marges. L'automatisation accrue est un élément clé de l'avantage de la flexographie à passage unique.

Des systèmes tels que l'encrage, l'impression et le repérage automatisés (AiiR) réduisent les temps de préparation, diminuent la gâche matérielle et permettent aux opérateurs moins expérimentés d'obtenir plus facilement des résultats cohérents. Cela réduit la dépendance à l'égard d'une main-d'œuvre qualifiée peu abondante et permet à chaque travail de rester rentable.

Les transformateurs qui adoptent la flexographie en un seul passage constatent déjà des résultats mesurables : des délais d'exécution plus courts, moins de travaux rejetés et une plus grande fidélisation de la clientèle. Pour ceux qui viennent de l'offset, l'avantage est que la flexographie moderne offre une qualité d'impression HD comparable à celle de la lithographie, mais avec la vitesse et l'efficacité que le marché d'aujourd'hui exige.

CartonLine d'Edale en est un excellent exemple, puisqu'il regroupe toutes les étapes de la production de carton en une seule plate-forme. De l'impression au vernis en passant par la découpe et le décollage, il montre comment les flux de production en un seul passage peuvent améliorer la vitesse et l'efficacité.

Dans un monde où la pression des livraisons définit le succès, les transformateurs ont besoin de plus que d'améliorations progressives, ils ont besoin d'un changement radical dans leur façon de travailler. La flexographie monopasse apporte ce changement. En consolidant les processus, en permettant la finition en ligne et en exploitant l'automatisation, elle permet aux transformateurs de passer d'une lutte réactive contre les incendies à une production proactive et agile.

Le message est clair : si les délais de livraison sont le point de pression, la flexographie est la solution.