Moniko

La moderna sede central de la empresa en Skopje se inauguró en 2019.

CUANDO EL PRINCIPAL CONVERTIDOR DE ETIQUETAS DE MACEDONIA INSTALA UNA IMPRESORA FLEXOGRÁFICA DE CARTÓN EN LÍNEA CON TECNOLOGÍA AUTOMATIZADA DE DESENROLLADO Y EMPALME, TIENE QUE HABER UNA HISTORIA INTERESANTE QUE CONTAR.

NICK COOMBES VISITÓ LA CAPITAL DEL PAÍS, SKOPJE, PARA SABER MÁS.

Cuando la antigua Yugoslavia se dividió en siete países diferentes, a partir de 1991, Macedonia, o para ser más precisos, la República de Macedonia del Norte, se convirtió en una de las nuevas tierras soberanas. Hoy, este pequeño país sin salida al mar, vecino de Albania, Bulgaria, Grecia, Kosovo y Serbia, tiene una población de 1,83 millones de habitantes dentro de sus 26.000 km2 y un PIB de $16 bn.

Como muchos de los países de Europa del Este que emergieron de las economías estatales comunistas de la posguerra, Macedonia tuvo su cuota de empresarios deseosos de aprovechar su nueva libertad para hacer negocios, y Moniko es un ejemplo de cómo se puede construir una empresa de éxito a partir de unos comienzos humildes. El nombre Moniko es una abreviatura de la palabra griega "Monikos", que significa único, y es un apodo adecuado para esta empresa familiar que empezó siendo una imprenta de etiquetas y se convirtió en el mayor fabricante de entradas de casino de Europa.

Para saber más, hablé con el Director General, Vladimir Kjurchiev, que me explicó la insólita historia de la creación y desarrollo de la empresa.

Vladimir Kjurchiev

El director general, Vladimir Kjurchiev, afirma que la producción ininterrumpida ahorra 60 m de residuos por cambio de bobina.

"Empecé a comprar y vender etiquetas cuando aún estaba en el instituto. En tercero, mis padres me compraron un ordenador 386 con un paquete gráfico Corel Draw, raro en 1993, y me enganché. Adquirí una impresora HP3 de segunda mano y salí en bicicleta a vender y entregar las etiquetas impresas. Mi primer pedido fue de 3.000 hojas A4 con las etiquetas impresas de dos en dos y las hojas cortadas por la mitad".

Tras licenciarse, se incorporó a una empresa de serigrafía donde empezó a abastecerse de impresión offset. Los primeros trabajos procedían de farmacias locales que necesitaban etiquetas para productos de marca propia y, a medida que el negocio crecía, decidió crear una empresa formal en 1993.

La primera rotativa, adquirida de segunda mano en 1994 y aún en funcionamiento, fue una rotativa apiladora Lonsdale (ahora Edale) de dos colores, a la que siguió en 1998 una Edale de cinco colores totalmente renovada con anilox especiales y bombas de racleta para tintas al agua.

Como la demanda de etiquetas de cola húmeda disminuyó con la llegada de las normas GWP, Moniko invirtió en su primera prensa Gallus para trabajos autoadhesivos en 2001, y hoy en día cuenta con seis de las máquinas tipográficas del fabricante suizo y tres líneas flexográficas EM280.

El paso al cartón se produjo en 2012, cuando un casino propuso suministrar billetes en cartón ligero. Los tickets se utilizan para registrar los fondos de cada jugador a medida que se desplaza por el casino, sin necesidad de llevar dinero en efectivo. Como tales, deben tener una precisión 100% garantizada, y aquí es donde el registro automático en la imprenta se hizo vital. "Es un negocio de gran volumen y escaso margen, así que hay que especializarse para que funcione. Empezamos con un casino local, pero a medida que crecía nuestra reputación, rápidamente establecimos un negocio internacional y hoy nuestros billetes de casino se utilizan en todo el mundo", explica.

Pasar a cajas de cartón

Para Moniko, 2019 fue un año de gran actividad y trasladó toda su producción de billetes a una nueva fábrica de 3.000 m2 construida expresamente, que en aquel momento se producía con las máquinas Gallus EM280. Y entonces llegó la pandemia, que provocó una ralentización de la demanda, e incluso cuando empezó a repuntar hubo escasez de materiales.

A pesar de ello, y con gran confianza en la capacidad de su empresa para aumentar su cuota de mercado, Kjurchiev decidió investigar el mercado en busca de una nueva imprenta. De los cuatro fabricantes considerados, Edale era, en su opinión, el que mejor se adaptaba a sus necesidades. Tras una visita a la sala de exposiciones y al centro de demostraciones de Edale en el Reino Unido, donde vio una rotativa FL5 en funcionamiento con una troqueladora plana, su imaginación se disparó al ver el potencial de negocio que este tipo de configuración podría aportar a Moniko. La base de clientes actual de la empresa nunca había mostrado mucha demanda de cajas de cartón, pero la FL5 permitiría a Moniko ofrecer y desarrollar una nueva gama de productos que hasta entonces habían estado más allá de su capacidad y, en consecuencia, acceder a nuevos y grandes mercados de exportación.

"Lo que realmente aprecié fue el enfoque de Edale, que me permitió 'elegir y mezclar' las especificaciones que creía que necesitaba para el trabajo que tenía en mente, y me gustaría dejar constancia de mi especial agradecimiento a Darren Pickford y Louise Bailey por su asesoramiento y apoyo inquebrantable en lo que para nosotros era una inversión importante", dijo Kjurchiev.

El acuerdo se cerró en noviembre de 2022 y la rotativa, una FL5 de seis colores y 600 mm de ancho de banda, se instaló y puso en marcha en la sede central de Moniko en Skopje en octubre de 2023. Totalmente servoaccionada, la FL5 está especificada para imprimir con tintas de base agua y está equipada con secado por aire caliente y una unidad de troquelado rotativo. Las tintas al agua son más baratas y ofrecen una buena calidad de impresión, pero, como ocurre con todas las nuevas tecnologías, hemos tenido que pasar por una curva de aprendizaje con la nueva rotativa. Ya la hemos probado a 180 m/min sobre papel no estucado sin secado, utilizando tintas especiales suministradas por Sun Chemical".

La FL5 de Edale es una línea de producción de cartón de un solo paso totalmente automatizada que puede ofrecer cartones totalmente embellecidos en un solo paso. Ideal para tiradas de 1.000 a 100.000 unidades y altamente configurable, ofrece impresión flexográfica, incluido el reverso, lámina en caliente o en frío, laminado, hologramas, fundido y curado, y revestimiento en sustratos de hasta 700 micras (28pt). Y lo que es más importante, para todos estos procesos sólo necesita un operario que convierta la bobina de cartón virgen en productos acabados, sin necesidad de tiempo ni espacio para apilar el trabajo en curso.

Su sistema Autonomous Inking Impression and Registration (AIIR) proporciona automatización y repetibilidad de la calidad y la precisión de impresión, por lo que resulta ideal para el trabajo de Moniko. Además de necesitar una nueva máquina de impresión para desarrollar plenamente el potencial de su empresa en el mercado del cartón, Kjurchiev sabía que la automatización de los rodillos sería un elemento clave, y durante algún tiempo había estado en contacto con Bernd Schopferer, Director de Ventas para Europa de Martin Automatic, en relación con la mejora del rendimiento de sus máquinas Gallus.

La primera oportunidad real de poner esto en práctica llegó con la instalación de la nueva unidad de desbobinado/empalme Martin MBS para permitir un funcionamiento continuo. Capaz de igualar la velocidad máxima de producción de la Edale de 200 m/min, la Martin puede manejar bobinas con anchuras de banda de hasta 660 mm, 1270 mm de diámetro y 590 kg de peso.

Según Kjurchiev El uso de la Martin ahorra unos 60 m de material por cambio de bobina y, al permitir que la rotativa funcione de forma continua, no se reduce la calidad, ya que se detiene y vuelve a acelerarse al cambiar las bobinas manualmente. De hecho, la producción de Moniko se duplicará con la combinación Edale/Martin.

La desbobinadora/empalmadora MBS está equipada con el "Paquete de productividad mejorada para el operario" de Martin. Schopferer explicó: "Incluye un sistema de freno de bailarines de festón que mantiene el carro de rodillos en posición, incluso si se cortan el aire y la energía de forma involuntaria. El sistema también guía al operario durante la preparación del empalme y supervisa el estado de los componentes necesarios para un funcionamiento seguro. Dispone de un sistema de asistencia láser para el rodillo de la cinta del segundo lado, que facilita el posicionamiento preciso de la cinta del segundo lado y ayuda a enderezar la nueva banda en la unidad de empalme. Es un paquete de valor añadido realmente útil".

Actualmente, la Edale funciona únicamente con cartón ligero para la producción de billetes, pero Moniko está estudiando detenidamente la creciente demanda del mercado de cajas de cartón de 700 micras que sustituyen a las conchas moldeadas tan populares en los sectores de la comida rápida y para llevar. Otros nuevos sectores de mercado de interés son los envases de papel, que se consideran más respetuosos con el medio ambiente, y las etiquetas para bolsitas de té, que son un negocio global.

Los billetes de casino de Kjurchiev Moniko se utilizan en todo el mundo y son la base sobre la que hará crecer su negocio de envases de cartón en el sector alimentario. para aumentar las ventas anuales de los 6,5 millones de euros actuales a 10 millones de euros de aquí a 2026.

Darren Pickford, Director de Ventas, EdaleEn palabras del Director General de Moniko, "Nos complace haber podido guiar a Moniko en su introducción en la fabricación de productos de cartón mediante el proceso flexográfico en línea. Ambas partes cuentan con años de experiencia en banda estrecha, por lo que su elección de una Edale FL5 fue especialmente satisfactoria frente a una fuerte competencia. Esperamos poder ayudar a Moniko en el desarrollo de su negocio con nuestra tecnología y servicio de apoyo profesional."

Moniko instala Edale V2

Los billetes de casino de Moniko se utilizan en todo el mundo y son la base sobre la que hará crecer su negocio de envases de cartón en la sección de alimentación.

Campeón Medioambiental

Hay otra faceta del negocio de Moniko que pasa desapercibida en la prensa. Kjurchiev ha creado una empresa apícola en lo alto de las montañas de Macedonia, a 1.700 metros sobre el nivel del mar, en la región de los osos. Actualmente alberga 650 colmenas y tiene previsto llegar a las 800. Los distintos tipos de miel que produce están aromatizados con la flora local de esa altitud y gozan de gran popularidad. "Es parte de nuestro compromiso con un futuro verde, y estamos muy orgullosos de lo que estamos consiguiendo", concluye.