Transporte de banda por chorro de tinta

Estamos orgullosos de nuestros 20 años de experiencia demostrada en el diseño y la fabricación de sistemas de transporte de banda por chorro de tinta de alta precisión combinados con soluciones de conversión analógicas.

Contamos con una gran experiencia en sistemas de transporte por Internet, que mueven el material en un proceso continuo de varias paradas, lo que le permite ofrecer calidad y consistencia a escala.

Muchos de los proyectos en los que trabajamos nunca se han intentado antes o son para aplicaciones totalmente nuevas alejadas de la norma producción de impresión.

Trabajamos con los principales empresas de ingeniería en todo el mundo y ofrecen un diseño a medida de las unidades de transporte en red.

Y estamos acostumbrados a apoyar a nuestros clientes y a ofrecer soluciones para requisitos inusuales a menudo exigentes.

He aquí una guía que le ayudará a orientarse entre los factores que debe tener en cuenta.

Calidad de impresión

La calidad de impresión viene determinada, sobre todo en la inyección de tinta, por la resolución de la impresión en píxeles digitales por pulgada (PPP). Pero éste no es el único factor; una impresión fina sólo es posible si se puede controlar estrictamente el tamaño y la posición de los puntos.

El cabezal de inyección de tinta

El propio cabezal de inyección de tinta desempeña su papel al inyectar un tamaño de gota determinado en el momento adecuado. Si el sustrato que pasa por debajo de la gota no está en la posición determinada, todo está perdido. Garantizar que el sustrato esté en la posición correcta es una función del transporte de la banda y, más concretamente, de la capacidad del transporte de la banda para minimizar la desviación del sustrato a su paso por la máquina.

El transporte por Internet

El transporte de la banda actúa como estructura y base de la máquina, por lo que es importante que esté libre de vibraciones, tenga la temperatura controlada, sea estable y fiable y disponga de un tratamiento adecuado de la banda previo al chorro de tinta. Por último, debe estar correctamente integrado con el chorro de tinta de la máquina para garantizar la precisión entre los sistemas.

Posicionamiento cruzado preciso

La necesidad de un posicionamiento transversal exacto del sustrato requiere una máquina altamente precisa y alineada con elementos de precisión. El control de la tensión fina y la interconexión con la inyección de tinta requieren una sofisticada tecnología de servomotores y accionamientos que trabajen en un eje de línea virtual para eliminar todas las imprecisiones mecánicas.

Los tipos de tinta, los pesos de las capas y las velocidades de circulación

Los tipos de tinta, los pesos de las capas y las velocidades de funcionamiento influyen en el diseño y conducen a una solución final totalmente integrada. La especificación del producto y el tipo de sustratos que se procesan pueden influir tanto en el diseño del propio transporte de la banda, que requiere diferentes técnicas de manipulación de la banda, diferentes tecnologías de secado y soluciones para anchos de banda muy diferentes. Esto requiere un amplio catálogo de componentes modulares diseñados para todas las anchuras.

El pliego de condiciones

La especificación también determina las soluciones híbridas en línea que pueden ser necesarias para entregar un producto, como la flexografía o el troquelado. Con diferentes anchos y velocidades, esto también requiere un gran catálogo de diseños y la capacidad de integrarse en una solución final.

Prensas de inyección de tinta

Las prensas de inyección de tinta se comercializan para tiradas cortas, son fáciles de manejar, se preparan rápidamente y no requieren la infraestructura de una prensa analógica convencional.

LA VERSIÓN MÓVIL COMIENZA AQUÍ

Calidad de impresión

La calidad de impresión viene determinada, sobre todo en la inyección de tinta, por la resolución de la impresión en píxeles digitales por pulgada (PPP). Pero éste no es el único factor; una impresión fina sólo es posible si se puede controlar estrictamente el tamaño y la posición de los puntos.

El cabezal de inyección de tinta

El propio cabezal de inyección de tinta desempeña su papel al inyectar un tamaño de gota determinado en el momento adecuado. Si el sustrato que pasa por debajo de la gota no está en la posición determinada, todo está perdido. Garantizar que el sustrato esté en la posición correcta es una función del transporte de la banda y, más concretamente, de la capacidad del transporte de la banda para minimizar la desviación del sustrato a su paso por la máquina.

El transporte por Internet

El transporte de la banda actúa como estructura y base de la máquina, por lo que es importante que esté libre de vibraciones, tenga la temperatura controlada, sea estable y fiable y disponga de un tratamiento adecuado de la banda previo al chorro de tinta. Por último, debe estar correctamente integrado con el chorro de tinta de la máquina para garantizar la precisión entre los sistemas.

Posicionamiento cruzado preciso

La necesidad de un posicionamiento transversal exacto del sustrato requiere una máquina altamente precisa y alineada con elementos de precisión. El control de la tensión fina y la interconexión con la inyección de tinta requieren una sofisticada tecnología de servomotores y accionamientos que trabajen en un eje de línea virtual para eliminar todas las imprecisiones mecánicas.

Los tipos de tinta, los pesos de las capas y las velocidades de circulación

Los tipos de tinta, los gramajes de las capas y las velocidades de funcionamiento influyen en el diseño y conducen a una solución final totalmente integrada.

La especificación del producto y el tipo de sustratos que se procesan pueden influir tanto en el diseño del propio transporte de la banda, que requiere diferentes técnicas de manipulación de la banda, diferentes tecnologías de secado y soluciones a anchos de banda muy diferentes. Esto requiere un amplio catálogo de componentes modulares diseñados para todas las anchuras.

El pliego de condiciones

La especificación también determina las soluciones híbridas en línea que pueden ser necesarias para entregar un producto, como la flexografía o el troquelado. Con diferentes anchos y velocidades, esto también requiere un gran catálogo de diseños y la capacidad de integrarse en una solución final.

Prensas de inyección de tinta

Las prensas de inyección de tinta se comercializan para tiradas cortas, son fáciles de manejar, se preparan rápidamente y no requieren la infraestructura de una prensa analógica convencional.

LA VERSIÓN MÓVIL TERMINA AQUÍ

Hay que olvidarse de las grandes fábricas de impresión, llenas de pintores cualificados y experimentados.Y piensa más en un entorno de laboratorio, donde cualquiera puede cargar un trabajo e imprimir.

Esto nos lleva a una prensa que debe estar totalmente integrada en un espacio reducido con niveles de automatización que configuren el trabajo y guíen al operario a través de un flujo de trabajo determinado.

En concreto, las configuraciones de las prensas de inyección de tinta requieren:

  • Unidades de desbobinado fáciles de usar con un control preciso de la tensión
  • Módulos de manipulación y tratamiento de la banda que se adaptan al ancho de la banda y al producto específico con tecnologías robustas para un trabajo frecuente y cambios de material
  • Módulo digital de alta precisión con componentes que tienen prácticamente cero inexactitudes mecánicas, ensamblados con suprema precisión y diseñados para ser robustos y estable.
  • Interfaz y alojamiento de todos los componentes de la propia unidad de inyección de tinta. Tecnología de accionamiento y motor con múltiples etapas de acondicionamiento de la tensión para ofrecer el mejor control posible de la banda y tecnología de codificación para transmitirlo a la inyección de tinta.
  • Componentes de baja inercia para garantizar las mínimas perturbaciones de tensión en el sustrato.
  • Cero engranajes y acoplamientos para ofrecer un accionamiento perfecto, tal y como determina el servocontrol del movimiento.
  • Diseño calculado para asegurar la estabilidad a altas velocidades y con fuentes de calor de alta energía, asegurando el control de la precisión de la máquina en un rango de condiciones de operación. condiciones de funcionamiento.
  • Diseño totalmente integrado para garantizar que la máquina sea adecuada para su instalación en entornos de alto nivel y que cumpla todas las normas de seguridad
  • Un enorme catálogo de tecnologías de impresión complementarias que se integran totalmente con el transporte de la banda, la automatización AiiR en flexos, el corte semirrotativo, el rebobinado y los sistemas de entrega.
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